浮选工艺是较为复杂的选矿工艺。在选矿过程中，浮选工艺的种类有很多，如优先浮选、混合浮选、部分混合优先浮选、等可浮选、分支串流浮选、闪速浮选、快速浮选工艺等。而浮选工艺又包括一段浮选、阶段浮选等流程。流程是矿石浮选时矿浆经过各个浮选作业的总称，段数是磨矿与浮选之间相结合的数目。那么依照这个条件，浮选工艺阶段流程该如何选择呢?其实，浮选工艺阶段流程的关键因素主要取决于有用矿物的嵌布特性。
一段浮选是经过一次或两次磨矿，将矿石磨至可以浮选的粒度上限后进行浮选，且对浮选产物无需再磨的情况，也称为一段磨浮流程。
一段浮选的适用条件如下：
1.有用矿物嵌布粒度均匀，粒度相对较粗且不易泥化的矿物。
例如：重金属硫化矿磨矿到粒度为0.3mm时，有用矿物基本上能单体分离。采用一段磨浮流程在粗磨之后浮选，即可得到合格精矿和废弃尾矿。
2.有用矿物嵌布粒度细，但不太均匀且不易泥化的矿物。
对于这种矿物，可采用两次连续磨矿后再进入浮选的方式，之后无需再次进行磨矿作业，这种流程也是一段浮选流程。例如，有些结晶矿物粒度需要磨至0.074mm以下才能使有用矿物基本达到单体分离，该种矿物结晶粒度细且均匀，也符合一段浮选的要求。
阶段浮选产生的原因主要是因为大部分矿石嵌布不均匀，需要在一段浮选后再进行磨矿作业。在浮选作业后加入了磨矿作业的流程称为阶段浮选流程，以此类推，出现了多段浮选流程。
阶段浮选的主要目的是为了避免矿石中有用矿物和脉石矿物过粉碎或泥化现象，使脉石矿物尽量在较粗的粒度下作为尾矿排出，有时阶段浮选也是为了先选出部分已单体解离的粗粒精矿。
该流程多用于处理有用矿物嵌布粒度较复杂的矿石，或是在磨矿过程中易出现泥化的矿石。阶段浮选又分为三种情况：精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
阶段浮选的三种情况： 1.精矿再磨
精矿再磨的使用条件是矿石中含有两种或以上的有用矿物，它们互相连生，且每种有用矿物的嵌布粒度都较细，但它们的集合体较粗，在这种情况下，可以采用精矿再磨。
一段磨矿采用粗磨，使有用矿物的集合体与脉石矿解离，然后进行浮选，得到混合精矿和尾矿后，将精矿进行再磨，进一步使集合体矿物实现单体解离，再进行浮选作业，得到多种有用矿物精矿。
2.中矿再磨
有用矿物在矿石中呈嵌布粒度不均匀，且有用矿物在矿石中的分布也不均匀的情况下，可以采用中矿再磨。
如果有用矿物在矿石中呈粗细粒不均匀浸染，且有用矿物在矿石中的分布又是不均匀的(即有的部位有用矿物集中，有的部位可能没有)，在这种情况下，第一段磨矿使得粗粒有用矿物解离，同时产生了部分不含有用矿物的单体脉石矿粒，可以作为尾矿废弃。还有一部分细粒有用矿物与脉石的连生体。经一段浮选后，得到部分较粗精矿和废弃部分尾矿。而连生体则进入中矿，这部分中矿必须再磨后，才能进一步浮出细粒有用矿物。
3.尾矿再磨
有用矿物在矿石中呈粗细粒嵌布不均匀，但有用矿物在尾矿中的分布又是均匀的;或是尾矿中有可回收的有用矿物的情况，可以采用尾矿再磨。
一段磨矿使粗粒基本达到解离，经浮选后，选出部分精矿，然后对含有细粒有用矿物的尾矿进行再磨、再浮，选出细粒有用矿物。对于易氧化或易泥化的矿石，也可采用这种流程。
以上是浮选机常见的几种浮选流程。合理的选择浮选流程是获得良好选别指标和降低生产成本的主要因素。矿主在选择浮选流程时，可借鉴以上内容，但是实际运用上需要进行矿石选矿试验，确定矿石成分及矿石性质，再根据分析结果做出合理且符合自身矿山条件的浮选流程。