二氧化硅(SiO2)主要的来源是石英矿和河沙。二氧化硅不仅在半导体产业、光伏产业等高新技术产业中得到应用，更多的是用在传统的玻璃产业中。2020年，全球新冠疫情的爆发为推进二氧化硅提纯工艺提供了机会。
河沙中的二氧化硅含量通常在65%以上，河沙本身具有价格低廉、容易获取的特点，河沙的主要成分是二氧化硅和硅酸盐，其它杂质的含量大概在25%左右。如何将河沙中的杂质去除，提取其中的二氧化硅，并更大程度的提高其纯度，成为重要课题。
去除河沙中的杂质，获取更高纯度的二氧化硅，比较常用的工艺方法是酸浸法。
酸浸是利用二氧化硅不溶于酸(HF除外)，其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。
酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等，还原剂有亚硫酸及其盐类等。研究发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著，一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果，而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。
通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不超过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位要求，尽量降低酸的浓度，温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸。河沙在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒(包括单体、集合体)已基本上被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5%-99.9%，基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英不同杂质矿物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。在经过棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸工艺后，可获得二氧化硅含量为99.99%以上的高纯石英。
由此可见，从河沙中提取二氧化硅需要用到的设备包括擦洗机、脱泥设备、磁选设备、浮选机和酸浸设备等。