传统的选矿厂建设一般采用混凝土进行施工，而在非洲及其他工业不发达地区，当地混凝土造价高、水资源匮乏、人工成本高等问题限制了混凝土结构的应用。为了解决这类矿山建设问题，鑫海矿装创新采用了组合式钢结构形式，以施工短、土建工作少、成本低、灵活性和移动性高等特点成为海外选厂建设的更优解。
针对不同规模的选厂，鑫海矿装制定了不同的组合式钢结构选厂应用方案，包括矿仓，水池，平台，设备支架，料斗，斜槽和其他组件。根据客户需求，鑫海矿装从设计、加工到安装不断优化组合式钢结构，做出了相应的技术创新。
传统的二维钢结构设计不仅需要设计、加工和安装人员具有一定的空间想象力，还依赖于人工检查，在钢结构部件安装过程中，工程的“碰、漏、缺”现象难以避免，严重时还可能造成工程返工。
鑫海矿装创新地将BIM 3D设计技术运用在钢结构设计中，通过渲染使钢结构设计立体地呈现出来，在设计环境中可以根据需要观察到每一处细节，具有直观、准确、详实的效果，还能够对后续的采购、加工和安装工作起到直接指导作用。
组合式钢结构设计3D模型
以采购工作为例，在设计过程中，所需的原材料能够精确地统计出来，做到“按需采购，数量可控”，还可在初期建模时先提前做出原材料采购计划，使材料采购工期与施工图设计工期得到部分重叠，可缩短整体工期，避免“图等料”或“料等图”的情况出现。
传统钢结构件加工时，钢材的品种、构件种类、零件尺寸等均存在差异，使每个项目的钢结构件具有特殊性，个体质量难以维持在稳定水平。
为了适应市场需求，鑫海矿装在2020年不断研发标准钢结构件，不仅有利于稳定和提高钢结构件的质量，更推动了技术发展。目前鑫海矿装已在各种型号解吸电解钢平台、浓密机钢支腿、浮选机操作平台等标准模块化钢结构方面取得出色成果。
以浮选机标准平台为例，在实用、安全、经济的前提下，鑫海矿装采用了创新的整体模块化模式，可以适应不同数量不同长度的浮选机配置，有多种平台模块方案可供选择，满足了多种选厂配置的需求。
加工完成后，不同规模的钢结构件在车间内组合安装，进行整体装箱或部分拆分装箱。通过BIM 3D设计，工厂加工的钢结构部件能够满足各种使用要求和物流运输要求，完好抵达项目地。
在选厂项目现场，从集装箱卸载的平台模块可以根据3D设计标注的编号通过螺栓连接组合安装，大大降低了现场施工难度，缩短施工工期，提高了选厂项目建设的整体效率。
疫情期间，安装调试团队前往海外受到限制，难以到达项目现场进行安装，拖延工期进度。在3D设计图和标准模块化钢结构件的帮助下，鑫海矿装能够远程指导客户进行安装工作，使项目进度免受疫情干扰，保障项目如期竣工。
目前，创新的组合式钢结构已应用于鑫海矿装的多个选厂项目中，在选厂项目中发挥其出色的优势。
1、几内亚1500tpd金矿选厂项目
2、蒙古5500tpd金矿选厂项目
3、蒙古3500tpd铁矿选厂项目
4、老挝2000tpd金矿选厂项目
5、乌干达多金属选厂项目
6、印尼700tpd金矿池浸项目
7、津巴布韦700tpd金矿选厂项目
8、摩洛哥500tpd银矿选厂项目
未来，鑫海矿装将继续推进组合式钢结构在选厂中的应用，在服务道路上不断开拓，运用创新技术和手段为客户提供现代、节能、高效率的矿山项目建设和运营解决方案!