高纯石英砂提纯设备,石英砂提纯仅需十步,由这些设备来完成

发表于:2021-06-28 浏览次数:
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天然石英矿含有很多杂质,为了将石英砂应用到各个领域中,需要将石英砂除杂和提纯,制造出精制石英砂和高纯石英砂。我们这里说的高纯石英砂一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉,主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业。从石英矿到高纯石英砂需要经历十步,由以下这些设备来完成。

1、擦洗脱泥

借助擦洗机的机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂外表的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏,并进一步擦碎未成单体的矿藏集合体,再经分级作业到达进一步提纯石英砂的作用。

高纯石英砂提纯——擦洗设备

擦洗脱泥设备:高效搅拌式擦洗机,适用于矿物粒度为0-6mm的天然或人工砂、各种松散泥质粒结矿或物料,进行颗粒擦洗净化和泥质物料分散解离、分离,能有效地清除胶附在矿物或物料表面的溶剂和泥土。

2、破碎

采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒,为进一步研磨打下基础。

破碎设备:粗碎可采用颚式破碎机,中碎和细碎可采用圆锥破碎机。

3、研磨

采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂,为石英砂提纯提供适合的粒度。

高纯石英砂提纯—磨矿设备

研磨设备:一段湿磨可采用湿式棒磨机,二段湿式磨矿可采用溢流型球磨机。有些制粉要求采用干磨工艺来磨矿,这时候就要用到干式棒磨机或球磨机。

4、分级

利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品,在后续处理中,根据粒度范围均进行分别处理;

分级设备:可分为筛分机、气流分级设备或螺旋分级机,设备的选择可根据产量和对粒度范围的要求来确定。

高纯石英砂提纯—磁选设备

5、磁选

磁选的目的是除去矿中的磁性矿物,如:褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。

磁选设备:根据工艺来选择,一段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机,磁场一般6000-8000高斯左右,二段磁选则可以选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备。

石英砂提纯重选设备

6、重选

当原料中含有特别少量的重矿物杂质(如锆石)时,因其没有磁性,且比重大于石英,可采用螺旋溜槽重选法有效去除这类重矿物杂质。

重选设备:选矿螺旋溜槽可用于选别粒度0.3-0.02 mm细粒的石英砂,去除里面的杂质,提高石英砂纯度。

石英砂提纯浮选设备

7、浮选

若原料中云母类矿物种类较多,仅仅利用螺旋溜槽不可能完全把杂质去除干净。此外,若原料中还含有一定量的比重与石英差不多的长石类矿物,此时可采用浮选工艺流程去除这些杂质矿物。与此同时,当石英矿物与脉石矿物没有达到一定的单体解离度时,需要增加磨矿细度。

浮选设备:可选用机械搅拌式浮选机,根据粗选、扫选、精选的不同需求来选择浮选机型号,常用的型号包括XCF型、KYF型、SF型等。

8、酸浸

若成品砂或是经过除杂选别作业后的产品砂颜色偏红,铁钛含量高没有达到产品质量要求时,可采用酸洗法,先水洗除粉除杂,再酸洗浸泡水洗,最后烘干或凉干。在经历焙烧水淬、拣选、强磁选后,大多数氧化物及杂质矿物已被去除,但还有部分氧化物及杂质矿物处在晶界、微裂隙及晶体内,去除有些困难,因此采用长时间的酸浸,以去除此类杂质。

9、去离子水洗

浮选后用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质;酸浸后,将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等,直至呈中性。

石英砂脱水设备——高频脱水筛

10、脱水和烘干

高纯石英砂提纯的最后一步就是脱水和烘干,将石英砂里多余的水分脱去,再利用烘干机烘干,并在净化车间内进行真空包装,即可得到高纯石英砂产品。

脱水设备:高频脱水筛适用于精矿脱水、尾矿干排等,特别适于处理细粒级矿物,还可搭配鑫海XC系列旋流器联合使用,脱水效率更高、更充分,可广泛用于尾矿干排、精矿脱水等作业。

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