钒钛磁铁矿是提钒、炼铁、生产战略金属钛和制造钛白粉的原料。近年来，随着经济水平的发展，我国对铁、钒、钛等矿产品的需求量与日俱增。这里就跟大家聊一聊钒钛磁铁矿选矿方法，以及近年来在钒钛磁铁矿选矿方面的新工艺、新药剂和新设备。
钒钛磁铁矿在我国主要分布在四川攀枝花-西昌地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地。对于高质量钛精矿的品位要求是TiO2含量为47%~49%，为了获得高质量钛精矿，首先要对钒钛磁铁矿进行磁选选铁，磁选尾矿用来选钛，常用的选矿方法有以下五种。
重选与浮选联合可以很好的完成各种粒级钒钛磁铁矿的选别。重选法成本低，适用于处理较粗粒级的物料；浮选法适用于处理细粒级物料，但选矿成本略高，二者结合一方面可以控制成本，另一方面可以兼顾不同粒级的物料。重选-浮选联合法获得的TiO2品位大于45%、作业回收率约67%的钛精矿。
重选-电选联合法是将磁选尾矿先进行重选获得粗钛精矿，再对粗钛精矿进行电选。电选的原理是利用钛铁矿与其它矿物的电阻差，例如钛铁矿与钛辉石的比电阻差为8个数量级、与斜长石的比电阻差达9个数量级。电阻差为矿物分选提供了有利条件。
利用重选-电选联合法进行操作，需要控制交接品位，想要获得含TiO2约47%的铁精矿，且保持较高的回收率，重选-电选联合法的TiO2的交接品位定在28%～30%较适宜。
对一些磁尾矿物组成较为复杂、脉石既有斜长石类原生硅酸盐矿物又有绿泥石类次生硅酸盐矿物采用此法。磁尾先采用强磁预先排出部分脉石矿物，强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床脱硫(电选)，细粒级摇床脱硫，粗、细粒级钛精矿合并为最终钛精矿。对强磁粗精矿的粗粒级增加电选后，最终钛精矿的品位可提高约0.5%。
浮选法分选钛铁矿药剂用量大，药剂费用约占生产成本的50%。通过强磁选可以预先排出约50%的尾矿，减少浮选矿量，降低药剂用量，提高入选品位，从而降低选钛生产成本；强磁选还具有脱泥的效果，与旋流器脱泥相比较，其脱泥效果明显优于旋流器，为提高浮选分选指标创造了有利条件。
综合以上流程的优缺点采用联合流程选矿，既充分发挥了重选-电选流程针对较粗粒级的长处，又能强化细粒钛铁矿的回收。具体方案是：磁选尾矿水力分级后，以0.1mm为分级界限，大于0.1mm粒级用重-电选联合流程获得钛精矿，小于0.1mm粒级用强磁2浮选联合流程获得钛精矿。该组合流程的特点一是指标稳定可靠，二是细粒级钛铁矿的回收率较高，因而综合钛精矿指标也高。
近年来，随着新药剂、新工艺及以及新设备的应用，科研工作者的思路产生很大变化，一大批新的选别工艺随之产生，对钒钛磁铁矿的高效回收利用起到了很大的促进作用。
攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿采用粗粒抛尾-阶段细筛闭路磨矿-阶段选别的选铁工艺，并在细粒级选别系统中引入高效磁选柱，采用三段细筛闭路磨矿-磁选试验流程，最终获得的铁精矿TFe品位为58.49%，TFe回收率64.02%；
采用高梯度强磁-离心重选抛尾-浮选脱硫-浮钛联合工艺作为从选铁尾矿中综合回收钛铁矿的工艺流程。将选铁试验的中矿及尾矿进行高梯度磁选，尾矿进行离心机再选，使粒度至<0.10mm，作为选钛原料。
在钛铁矿浮选方面：经过新药剂优化与大量的筛选和复配试验，自主研发了两种新型高效捕收剂XZ-1及XZ-2，用于细粒钛浮选试验，取得了良好的效果：获得的钛精矿TiO2品位为48.12%，对磁尾TiO2回收率为69.29%；采用新型钛铁矿捕收剂XZ-2，可获得钛精矿TiO2品位为46.89%，对磁尾TiO2回收率为70.65%的良好指标。
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