随着工业的进步，对高纯石英砂的需求量与日俱增，通过石英砂选矿提纯工艺流程获取高纯石英砂，是重要途径。本文以鑫海承接的一个石英砂提纯项目为案例，讲解高纯石英砂的加工流程。
该石英砂为白色致密块状，其主要成分为石英，含量大于96%，其次还含有少量赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、石榴子石、微量蒙脱石、水黑云母等。通过选矿实验分析，最终为该石英砂选矿厂设计了：原矿-粗碎-手选-细碎-分级-磁选-浮选-酸浸-洗涤-脱水-干燥的工艺流程。
该阶段主要包括破碎-手选和细碎环节，其中粗碎阶段采用的是颚式破碎机，破碎后产物由皮带运输机送至下个环节，过程中设立了人工手选作业，通过矿物颜色提前选别出合格的石英砂矿石，经手选后的矿物，会进入对辊破碎机中进行细碎作业，细碎后合格产物进入振动筛进行筛分，筛上物返回对辊破碎机再次破碎，而筛下物则进入磨矿分级环节。
采用干式磁选机进行初选，主要除去石榴子石、赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿及其连生体颗粒。设备采用干式辊式磁选机，磁场强度5000～11000Oe，经磁选选别后，+40目SiO2品位可达99.05%，Fe2O3含量为0.071%;40～80目SiO2位为99.09%，Fe2O3含量0.070%;80～140目SiO2品位99.14%，Fe2O3含量0.067%;140～200目SiO2品位99.10%，Fe2O3含量0.069%。
浮选工序主要是除去石英中的云母及Fe2O3，采用XFb单槽浮选机，用H2SO4作调整剂，pH=2.5～3，石油磺酸钠作捕收剂，松醇油作起泡剂，浮选获得石英，经浮选后，云母可除去70%左右，Fe2O3含量可降至0.013%以下。
其目的主要是除去浮选后，石英颗粒中存在的有害成分(均以斑点或包裹体形态连体在表面)，可采用HCl、HNO3、H2SO4和HF4种酸，其中H2SO4、王水、HF脱除Ti效果较好。
石英砂经酸浸后，表面粘附有被溶解的可溶性杂质残液，需通过洗涤去除，洗涤过程是一个使石英表面的杂质化合物及残液向液相扩散的过程。对酸浸Ⅰ后的洗涤，采用自来水(洗3次);对酸浸Ⅱ后的洗涤，亦先用自来水洗涤，待洗涤液接近中性时，再用去离子水洗涤3次。
经洗涤后的石英砂溶液送入浓缩机进行浓缩脱水，脱水后产物由泵给入压滤机进行二次脱水，最终滤饼含水量＜20%，即可送入尾矿库进行堆存。
在120℃下干燥15～20min，便得最终的高纯石英砂。
目前国内对高纯石英砂的界定并没有一个明确的标准，通常我们将SiO2纯度大于99.9% Fe2O3≤0.001% 的石英系列产品统称为高纯石英砂，是采用天然水晶石或优质天然石英石,经过精心挑选,精细加工而成。
多年来，国内高纯石英砂市场始终处于供不应求的状况，市场长期被国外垄断着。尤其近些年半导体、光伏产业的发展，使得高纯石英砂供需矛盾凸显。如果有石英砂行业的投资打算，可抓住这个机会，尽快投产，获得收益。鑫海可根据不同类型的石英砂矿石，制定专属方案，以科学合理的选矿提纯工艺流程获取高纯石英砂。