高纯石英砂制备一般采用棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选的工艺。20世纪60年代普遍采用氢氟酸法去除长石，虽有一定效果，但含氟废水的排放导致了严重的环境污染，目前该工艺已经被摒弃。现在无氟浮选已被广泛应用，是我国石英砂选矿技术研发上的重大突破。
1、石英砂浮选入料粒度较粗且粒级单一，人选粒度一般为0.2~0.7mm，矿浆浓度一般为 30%~ 40%;
2、气泡与矿粒黏附力较弱;
3、药剂与目的矿物需要较长的调浆作用时间;
4、目的矿物浮选速率快;
5、需要较大的充气量;
6、泡沫产品产率大;
7、槽内产品必须及时顺畅地排出或进入到下一作业;
8、叶轮-定子使用环境苛刻，磨损严重，必须解决由于磨损下来的铁屑进入精矿产品而导致的二次污染问题。
通过对石英砂浮选特殊性的分析可知，对浮选设备而言，石英砂浮选在不同阶段及同一阶段内对流体动力学状态的要求不尽相同。因此石英砂选矿专用浮选机应遵守以下原则：
1、建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会;
2、要求较大的吸气量(或充气量)，以形成部分相对大一点的气泡，利于背负粗粒矿物上浮，提高矿粒与气泡的接触机会;
3、要有较强的搅拌区，保证矿浆充分悬浮;如矿粒不能有效悬浮，则会出现矿物沉淀或分层现象，严重影响浮选过程的进行;
4、通过叶轮的矿浆量要适当大，以利手物料的悬浮和增加气泡与矿粒的接触机会;
5、输入功率要低，叶轮对矿浆的搅拌力相对要弱，降低矿浆的湍流强度，以利于粗粒石英砂矿粒与气泡集合体的形成和顺利上浮;
6、在低搅拌力下，要保证气泡能均匀地分散在矿浆中，同时要保证较石英砂颗粒充分悬浮;
7、浮选槽要尽量浅，使背负密度大的矿物气泡升浮距离短，同时分离区和泡沫层要更加平稳。
2004 年通辽矽砂工业公司建成了国内一条年产30 万吨浮选精砂生产线。采用了CLF-8 和CLF-4 型浮选机联合使用，生产出了SiO2≥98%、 Al2O3≤1.0%、Fe2O3≤0.1%的产品，达到国家玻璃质量一级品标准。2005 年又采用了15台套的CGF-1 进行浮选精砂的生产。该项目将无氟浮选工艺技术成功应用到大规模工业化选矿生产中，是我国硅砂选矿技术研发上的重大突破，浮选精砂产品的开发成功满足了硅质原料市场的需求，结束了中国北方硅砂品位低、只能作为浮法玻璃原料使用的历史，成为可替代砂岩直接为浮法玻璃生产使用的主料。