光伏玻璃在近几年备受关注，这是因为太阳能光伏发电是节能环保新能源的一种。光伏玻璃对SiO2的纯度含量要求更高，铁和杂质的含量要更低。那么生产光伏玻璃石英砂的工艺流程是怎样的?常用的提纯方法有哪些呢?
光伏玻璃石英砂的工艺流程分为：原料准备阶段和酸洗阶段两部分，下面为石英砂酸洗的具体流程。
1、 光伏玻璃石英砂原料准备阶段
光伏玻璃用石英砂原料破碎磨矿阶段：石英砂原矿需经由破碎机碎至30~140目，经皮带运输机送至棒磨机中进行擦洗，实现石英砂与杂质矿物解离，存放至原矿仓内。
光伏玻璃用石英砂分级脱水阶段：合格粒度的石英砂经过振动筛和螺旋分级机进行分级处理，将石英砂按要求分选成不同大小。再经过磁选阶段，将石英砂通过磁选机去除部分铁杂质。最终石英砂经高频脱水筛进行脱水处理得到石英砂精矿。
2、光伏玻璃石英砂的酸洗阶段
先将酸洗药剂按比例调制成酸洗液，然后通过抽酸泵将酸洗液注入石英砂反应罐中进行酸洗反应。酸洗反应完成后，将酸洗液通过抽酸泵抽出，脱酸后的石英砂中残留大约20%酸液，利用真空泵将残留酸液抽出。然后用清水和碱中和处理，最终得到脱酸洗净后的成品石英砂。
药剂方面：在实际生产中，鑫海矿装可提供环保酸洗复合药剂，可根据石英砂具体的分子结构、密度、杂质元素含量等因素，对酸洗药剂进行适当调整。如石英砂中铁含量过高，可根据实际情况添加除铁剂。使用鑫海矿装环保酸洗复合药剂比强酸的效果更好，除杂率更高，且酸洗后的石英砂表面无粉尘、光泽感更好。
1、磁选法
强磁磁选：适用于处理以含赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，一般采用10000奥斯特以上的湿式强磁磁选机或高梯度磁选机则可以选出。
弱磁磁选：适用于处理含磁铁矿的强磁性矿物，一般采用中磁机或弱磁机进行选别效果更好。
2、浮选法
浮选法主要是通过石英砂与脉石矿物颗粒物理化学性质不同，来降低低铁石英砂中的铁含量。其中，主要可用来去除次生铁和长石和云母等及黏土型矿物。根据采用的活化剂不同，浮选法可划分为三种：有氟有酸法、无氟有酸法、无氟无酸法。其中以氢氟酸为活化剂的有氟有酸法较为典型，采用胺类阳离子捕收剂，在强酸性条件下进行浮选。对铁离子进行浮选时，可以用NaOH来抑制石英;浮选长石、云母时，H2SO4可以在长石表面产生定位吸附作用，同时也可以活化长石和云母。
3、酸浸法
酸浸法主要是利用石英不溶于酸，其他杂质矿物易溶于酸的特点，对石英砂中铁杂质和非金属杂质的去除，实现石英砂提纯。常用的酸浸法分为两种：单酸浸和混合酸浸。
单酸浸法：提纯效果有限，适用于杂质矿物比较单一的石英砂。
混合酸浸法：一般是将两种或两种以上的酸按一定比例混合、协同去除石英砂中的各类杂质矿物，除杂效率更高、石英砂纯度更好。
4、生物浸出法
微生物浸出法是一种新型的石英砂提纯方法，通过利用微生物菌群的生理机能对石英砂表面的氧化铁进行解离。其中青霉菌、梨形毛菌、黑曲霉素菌、假单胞菌类、杆菌类、多粘芽孢杆菌、乳酸小球菌等对石英砂表面氧化铁，都有较好的去除效果。其中黑曲霉素菌除铁效果更佳，Fe2O3去除率在75%以上。作为一种新型的提纯方法，微生物浸出法具有环保、节能的优点，但浸出时间较长、浸出效率低，限制了其在工业上的应用。
5、超声波法
超声波法是利用水中产生冲击波来实现石英砂与铁杂质分离，主要适用于去除石英砂的包裹铁，另外，超声波在水中进行传播，也会增加石英砂与酸液的接触，加快石英砂中铁的溶解，促进两者充分反应，提高铁的去除效果。实际生产中，超声波工艺成本较高，多用于更高纯度的石英砂除铁中。
随着新能源光伏产业的不断发展，未来，光伏玻璃的需求量也会增加。以上为您介绍了生产光伏玻璃石英砂的工艺流程，以及常用的提纯方法，工艺及方法的制定应依据选矿试验结果，建议先进行选矿试验，再确定后续工艺。