锂矿伴生的杂质较多，锂矿选矿提纯需要将这些杂质与锂进行分离，才能达到更好的提纯效果。常见的杂质包括铁、硫、磷和长石等。这里介绍一个项目案例，提供一个锂矿与长石分离的思路，希望对锂矿中的长石如何分离这一问题，有所启发。
鑫海矿装选矿设计院，在对矿石进行了元素分析、做了选矿试验后，为该项目设计了破碎→磨矿→脱泥→浮选→磁选的工艺流程。
破碎流程的设计遵循多碎少磨的原则，采用三段一闭路破碎工艺，最终破碎出料粒度控制在15mm以下。在粗碎和中碎阶段采用颚式破碎机，细碎阶段则采用圆锥破碎机，搭配一台圆振筛来完成破碎阶段的筛分作业。
操作流程如下：
(1)给料机将锂矿送入颚式破碎机进行一段破碎;
(2)一段破碎后的产物经皮带运输机送入另一台颚式破碎机进行二段破碎;
(3)二段破碎的产物则由圆振筛进行筛分;
(4)筛上物返回至二段破碎进行再碎作业，筛下物送至圆锥破碎机进行三段破碎。
在磨矿阶段，鑫海设计的是一段磨矿流程，为了达到更好的磨矿效果，使长石与锂矿更好地分离，在该阶段设备配置为湿式格子型球磨机和螺旋分级机。
操作流程如下：
破碎后的物料由给料仓经泵送入格子型球磨机，进行磨矿，产物从磨机出料端进入螺旋分级机进行分级，分级机溢流返回磨机再磨，底流则进入下一阶段——脱泥。
锂矿脱泥工艺采用是斜板浓缩机脱泥，沿斜板下滑的浓泥进入下部锥体后，压缩脱水，并靠重力外排实现脱泥作业。
浮选是锂矿与长石分离的关键步骤，这里工艺流程设计为一粗-一扫-三精浮选流程。此阶段配置的设备包括浮选机、搅拌槽。
操作流程如下：
（1）浓缩机溢流矿浆给入搅拌槽中，同时给入药剂进行搅拌；
（2）搅拌后，将混合物给入浮选机，完成一粗一扫三精浮选流程。精选阶段采用SF型浮选机，中矿依次返回，最终获得合格的锂精矿
（3）浮选后尾矿部分则进入磁选阶段，通过磁选除铁获得纯度较高(较白)的长石精矿。
磁选阶段是针对浮选尾矿设计的，目的是将与锂矿分离出来的长石矿进行进一步提纯，得到纯度更高的长石精矿。该阶段配置的设备有磁选机和高频细筛。
操作流程如下：
（1）将浮选后尾矿送入高频细筛进行隔渣处理；
（2）将隔渣后的尾矿再进行1-2次强磁处理后，得到较高纯度的长石粉。
经过上述五个阶段，就完成了锂矿中长石的分离，并得到了锂精矿和长石精矿，长石粉白度高达62%，取得了比较理想的生产指标。在实际生产中，应通过选矿试验确定合理的选矿工艺流程，不可照搬套用，以免因矿石性质不同，造成资源浪费且达不到理想指标。