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尾矿再选设备

尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分。传统的尾矿处理方法是建尾矿库,将尾矿粗放废弃。这么做不仅污染环境还造成了矿山资源的浪费。随着尾矿技术的不断发展,尾矿再选设备和技术都日趋成熟,人们开始意识到尾矿是有待挖潜的巨大宝藏。

尾矿再选设备

鑫海尾矿再选的优势

1.技术和设备的创新,实现尾矿回收更大化

尾矿通常具有贫、细、杂特点,特别是某些难选尾矿种普通选矿工艺和设备难以高效回收,无法实现有用矿物的更大化回收。

鑫海通常根据每座尾矿的实际情况进行选矿技术、设备创新,或增加再选设备与原有工艺、设备相结合,或单独建立选厂。

2.选厂整体服务,降低矿主风险

许多矿企并不具备尾矿再选厂实力,因此各环节交予不同公司进行,难以达成统一性,增加了尾矿主风险。

鑫海提供的是整套尾矿再选工艺流程,包括尾矿试验,尾矿选厂设计,成套设备制造,调试与交付。各环节间衔接性强,提升了选厂整体性。

3.量身定制尾矿再选设备和工艺

在整个尾矿再选过程中,许多中小型矿企并不注重定制化这一理念,认为同一地区,同一矿种的尾矿性质大致相同,因此对于尾矿再选工艺与设备也是一概而论,从而埋下隐患。

没有相同的尾矿,怎会有相同的尾矿再选工艺。因此,鑫海始终为每座尾矿量身定制尾矿再选工艺与设备,以实现成本、指标、经济效益间平衡。

鑫海尾矿再选工艺适用于:

尾矿再选案例分析

项目背景

鑫海承担的内蒙古某金矿厂已有近四十年历史,是个典型的老选厂。早在新尾矿库建成之前,旧尾矿量便已高达90万吨,金品位大于1g/t或者平均品位1g/t左右

鑫海方案

在原有250t/d金矿浮选工艺基础上,鑫海对其进行了一系列选矿试验,根据尾矿石性质特点,最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺

工艺流程 工艺指标
矿种 浸出原品位 浸出率 总回收率
2.83g/t 86.5% 80.4%
最终受益

据鑫海矿装初步勘察,合金品位大于2.5g/t尾矿量约38万吨,可供该金尾矿再选厂生产4~5年,经济收益高达7000多万元。

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