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云南某金矿,选厂规模为300t/d,矿石中主要矿物为黄铁矿,金的粒度微细,且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选,但由于砷锑矿物表面易被氧化,吸附了大量的浮选药剂,而且浮选效果较差,所以该选厂委托鑫海对该浮选工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题,结合实际生产,对工艺流程进行了技术改造,将原金矿浮选设备旋流器抛尾改为阶段磨浮,浮选抛尾,使流程畅通,易于操作,此外,还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进,最终达标达产。
改造前后具体指标对比如下:
产物名称 | 金精矿品位/(g/t) | 金回收率/% | |
改造前 | 金精矿 | 33.35 | 81.80 |
尾矿 | 0.68 | 9.38 | |
原矿 | 3.32 | 100 | |
改造后 | 金精矿 | 34.38 | 90.62 |
尾矿 | 0.34 | 19.20 | |
原矿 | 3.30 | 100 |
将原金矿浮选工艺流程改为阶段磨浮流程,更易于操作,对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收;调整浮选机的结构,改善了分选环境,又提高了浮选矿浆矿化效果,保证了指标的稳定和流程的畅通。