镍具有机械强度高、延展性好、难熔耐高温、化学稳定性高等特征，因而被广泛应用于不锈钢、新能源等领域，已成为建设现代化体系中不可或缺的金属。镍矿的种类非常多，按照矿物性质镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工方法完全不同。本文将讲述硫化铜镍矿的选矿方法。
铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在，而镍主要以镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，并且相当一部分镍以“类质同象”赋存于磁黄铁矿中，还有少量硅酸镍。硫化铜镍矿石类型多为岩浆熔离型铜镍矿，其中镍含量在3%以上时为富矿，可直接冶炼，而镍含量低于3%时则需进行选矿处理。在选矿方法中，浮选为主要方法，重选和磁选通常为辅助。
硫化铜镍矿选矿重选法，利用矿物的密度差异，通过重力分选的方式实现矿物的分离。
磁选法则利用矿物的磁性差异，通过磁场作用使磁性矿物与非磁性矿物分离。在镍矿磁选过程中，可根据镍矿和杂质的磁性差异，通过调节磁场强度和磁选机的运行速度实现有效分离。
对于硫化铜镍矿浮选，则有不同的浮选方法，包括优先浮选、混合浮选和混合—优选浮选流程。优先浮选适用于铜含量较高的矿石，能直接获得含镍量低的铜精矿;而混合浮选适用于含铜量较低的矿石，通过混合浮选铜镍精矿后再分选。混合—优选浮选流程则结合了前两者的优点，先进行铜镍混合浮选，再分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿，以提高浮选效率和资源回收率。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿，因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。
在选矿过程中，我们需要特别注意不同类型的镍矿物，针对其采用不同的浮选药剂和工艺条件。镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿可以被丁基或戊基等高级黄药有效浮选。这些矿物的浮选性介于黄铜矿和磁黄铁矿之间，因此在不同的介质条件下可以获得较好的浮选效果。此外，石灰是常用的抑制剂，对磁黄铁矿的抑制效果较好，而对镍黄铁矿和针硫镍矿的抑制则需要过量石灰。同时，硫酸铜是镍黄铁矿和磁黄铁矿的活化剂，有助于提高浮选效率。
在实际操作中，其选矿方法可能需要根据具体情况进行调整和优化。由于矿石的性质、嵌布差异等因素，浮选效果会有所不同。因此，我们需要根据每个单独的矿山的自身条件和特点，制定相应的工艺流程和选矿方法，以提高的镍矿回收率。