铜矿资源中，除了独立的氧化铜矿床外，大多数硫化铜矿床上部存在氧化带。随着高品位铜镍硫化矿存储量的减少，铜镍氧化矿的选矿工艺研究也在逐步开展，这里主要为您介绍铜镍硫化矿和铜镍氧化矿的选矿工艺方法。
硫化铜镍矿石中，铜是以黄铜矿形态存在的，而镍则呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，且有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中。常用的选矿工艺为浮选工艺，主要的浮选方法有以下三种：
优先浮选工艺主要是针对铜含量较高而镍含量较低，且性质简单的矿石。硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低;缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
硫化铜镍矿混合浮选多适于选别含铜量较含镍量低的铜镍矿。其工艺方法是从矿石中混合浮选出铜、镍矿物，再从混合精矿中分别选出铜精(含低镍)矿和镍(含低铜)精矿，所得镍精矿可直接进行冶炼。
混合优选浮选法是先混合浮选铜和镍矿物，然后再从混合精矿中优选选别出铜精矿及镍精矿。若各种镍矿物的可浮性差异较大时，混合浮选出铜镍后，可对尾矿进行再次富集，进一步回收可浮性差的镍矿物。
值得注意的是，该工艺方法中在确定浮选工艺流程时，应遵循一个原则：宁可使铜进入镍精矿，也要避免镍进入铜精矿中，主要是因为铜精矿中的镍在冶炼过程中，损失较大，而镍精矿中的铜能被有效回收。
该铜镍矿中可综合回收利用的有价金属元素有铜、镍、钴、金和银，品位分别为5.71%.，0.86%，0.080%，0.44g/t和51.39g/t。铜镍矿氧化率高，高岭石、蒙脱石等黏土矿物和氧化铁含量较高。矿石中铜矿物以孔雀石、蓝铜矿和硅孔雀石等为主，伴生的镍和钴主要以红土镍矿形式产出，是一种难选的铜镍氧化矿石。
采用“分步浮选一浮选尾矿强磁选”工艺流程综合回收铜、镍、钴、金、银。闭路试验获得铜品位28.52%，含金2.68 g/t、含银742.06 g/t，铜回收率13.08%，金回收率16.05%，银回收率38.19%的硫化铜精矿，获得铜品位17.85%、含金0.84g/t、含银107.20 g/t，铜回收率57.39%、金回收率35.20%、银回收率38.68%的氧化铜精矿。铜、金、银总回收率分别为70.47%, 51.25%, 76.87%。对浮选尾矿采用湿式强磁选获得含铜2.39%、镍1.36%、钴0.13%，铜、镍、钴回收率分别为17.76%, 65.74%, 66.70%的强磁精矿，可采用冶金方法处理该强磁精矿回收其中的铜、镍、钴。
以上是铜镍硫化矿、铜镍氧化矿常用的选矿方法，生产中选矿工艺方法的制定应根据矿石的性质，进行选矿试验，确定适合的工艺方法，才能获得更好的选矿回收率和精矿指标。