在钢铁工业中，铁矿石的选矿工艺是提升铁矿石品位、满足冶炼需求的关键环节。辽宁某选矿厂通过创新的工艺设计和设备应用，实现了年处理原矿1000万吨、生产铁精矿150万吨的目标。本文将详细介绍该选矿厂的工艺流程和设备配置，展现其在选矿技术领域的先进性和高效性。
该铁矿的矿石主要由磁铁矿、金红石、黄铁矿等金属矿物组成，脉石矿物则包括石英长石、黑云母等。矿石结构简单，呈浸染条带状产出，磁铁矿条带和脉石条带相间平行排列。矿石类型多样，包括磁铁石英岩、透闪阳起磁铁石英岩等，工业类型主要为贫铁矿石和低品位矿石。
1、破碎筛分系统
选矿工艺的第一步是破碎筛分系统。矿石从采场经汽车运至选矿厂，首先进入旋回破碎机进行初步破碎。破碎后的矿石(0～300 mm)进入缓冲仓，再通过重型板式给矿机给入1#皮带机。经过1#转运站，矿石被输送至中碎车间矿仓。中碎矿仓内的矿石通过1次筛给料皮带机给入圆锥破碎机进行进一步破碎。破碎后的矿石(0～50 mm)经3#皮带机给入1次筛分车间缓冲仓，通过移动带式给料机给入筛子进行1次筛分。筛上物返回中碎矿仓，筛下物则给入大块干选机进行干选。
2、磨选系统
磨选系统是选矿工艺的核心部分。矿石经过破碎筛分后，进入磨矿仓。磨矿仓内矿石通过溜槽给入集矿皮带，转运至球磨给矿皮带，再给入一段球磨进行磨矿。
一段球磨排矿经渣浆泵给入1次旋流器，与一段球磨形成闭路磨矿系统。沉砂自流返回球磨机，溢流给入一段磁选机进行磁选作业。
一段磁选尾矿抛尾，精矿则自流到二段球磨排矿泵池，经渣浆泵泵入2次旋流器分级。2次旋流器与立磨机形成闭路磨矿系统，沉砂自流返回立磨机，溢流给入二段磁选机进行磁选作业。
二段磁选精矿自流到磁选柱给矿泵池，泵入磁选柱分矿箱，经分矿箱后自流给入磁选柱进行选别作业。
3、精矿压滤系统
磁选柱精矿自流给入搅拌槽，搅拌后精矿经泵给入板框压滤机进行压滤。压滤后的精矿排入精矿堆场堆存，滤液则重新给入磁选柱给矿泵池。这一系统确保了精矿的高效回收和环保处理。
4、尾矿干排系统
磨选系统产生的第一、二段磁选尾矿和磁选柱尾矿汇入总矿道，自流给入尾矿高效浓密机。浓密机溢流给入磨选车间循环利用，底流尾矿经渣浆泵给入尾矿压滤车间压滤机分矿箱。尾矿矿浆自流给入带式压滤机，滤液汇入滤液池，经泵给入浓密机进行浓密作业。压滤后尾矿经尾矿皮带输送至尾矿干排堆场，实现了尾矿的环保处理和资源回收。
该选矿厂的设计优势主要体现在以下几个方面：
1、工艺先进化：采用两段一闭路破碎、筛分、干选、高压辊磨破碎筛分干选工艺流程，极大地提高了入磨矿石品位。
2、设备大型化：选矿厂采用了大型旋回破碎机、重型筛、高压辊磨机等设备，提高了处理能力和效率。
3、控制现代化：整个选厂采用了全自动化远程控制，所有重点部位均采用了摄像头监控，实现了选矿自动化。
4、整体布置立体化：实现了厂房立体化布置，物料自流到下一设备，提高了空间利用效率。
该150万吨/年铁精矿选厂，有效提升了铁矿石的品位和产量。多年来，通过不断的技术创新和优化，该选矿厂在提高生产效率、降低成本、实现环保生产等方面取得了显著成效，展现了现代选矿工艺的巨大潜力和发展前景。随着技术的不断进步，未来选矿工艺将更加高效、智能，为钢铁工业的发展提供坚实的原料保障。