我国钢铁行业不断发展，随之而来的是对铁精粉的要求越来越高，铁精粉质量标准中对硫的含量有明确的要求。本文介绍铁精粉脱硫工艺并附上鑫海承接的铁精矿除硫成功案例。
磨矿细度对选矿指标的影响很大，不同磨矿细度的产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性。对于嵌布粒度细、含硫类型单一的铁矿石，一般要采用阶段磨矿阶段选别的工艺，以实现提铁降硫的目的。
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。
把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁-浮联合脱硫法是目前我国应用较广，提铁脱硫效果较显著的一种铁精粉脱硫方法。
反浮选的主要目的是降硫，考虑的是铁精粉中含硫的品位，降硫的铁精粉要符合国家对铁矿的要求，因此衡量浮选的主要指标是铁精粉中硫的含量。其操作是磁选后的铁精粉在加入硫酸，黄药，2#油的条件下，进行1次粗选、1次扫选。
我国铁矿的还原焙烧磁选工艺未能广泛应用，这是因为这种工艺投入成本高，且铁矿品位较低。该工艺更适用于褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。
对于理论品位较低、含硫类型多样的弱磁性铁矿石，可通过焙烧-磁选-浮选联合的工艺，获得低杂质含量的铁精矿，大幅度提高产品质量。
案例概况：受该公司委托，鑫海矿装承接了该项目铁精矿除硫试验可选性试验研究项目，确定该铁精矿除硫工艺流程及理想工艺指标。从原矿多元素分析试验结果表明，原矿中含TFe品位为60.92%，含硫品位为3.36%
鑫海方案：在磨矿粒度为-200目占51.1%的条件下，进行一粗两扫两精浮选 - 两段磁选作业，可获得铁精矿产率为69.11%，TFe品位为70.44%，回收率为79.84%的铁精矿，铁精矿中含硫品位为0.16%。