铁精粉脱硫工艺,铁精矿除硫方法(附成功案例)

发表于:2022-03-23 16:00:59 浏览次数:
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我国钢铁行业不断发展,随之而来的是对铁精粉的要求越来越高,铁精粉质量标准中对硫的含量有明确的要求。本文介绍铁精粉脱硫工艺并附上鑫海承接的铁精矿除硫成功案例。

铁精粉脱硫工艺流程

1.阶段磨矿、阶段选别

磨矿细度对选矿指标的影响很大,不同磨矿细度的产品有不同的粒度组成,从而影响矿物的单体解离度和可选性。对于嵌布粒度细、含硫类型单一的铁矿石,一般要采用阶段磨矿阶段选别的工艺,以实现提铁降硫的目的。

铁精粉脱硫选厂

2.磁选-浮选联合脱硫

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细,含有大量磁黄铁矿和黄铁矿,使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显,依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。

把磁选法与阴离子反浮选结合起来,实现磁铁矿石选别过程中的优势互补,有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁-浮联合脱硫法是目前我国应用较广,提铁脱硫效果较显著的一种铁精粉脱硫方法。

反浮选的主要目的是降硫,考虑的是铁精粉中含硫的品位,降硫的铁精粉要符合国家对铁矿的要求,因此衡量浮选的主要指标是铁精粉中硫的含量。其操作是磁选后的铁精粉在加入硫酸,黄药,2#油的条件下,进行1次粗选、1次扫选。

3.焙烧-磁选-浮选联合脱硫

我国铁矿的还原焙烧磁选工艺未能广泛应用,这是因为这种工艺投入成本高,且铁矿品位较低。该工艺更适用于褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。

对于理论品位较低、含硫类型多样的弱磁性铁矿石,可通过焙烧-磁选-浮选联合的工艺,获得低杂质含量的铁精矿,大幅度提高产品质量。

铁精粉脱硫浮选

铁精矿除硫成功案例

案例概况:受该公司委托,鑫海矿装承接了该项目铁精矿除硫试验可选性试验研究项目,确定该铁精矿除硫工艺流程及理想工艺指标。从原矿多元素分析试验结果表明,原矿中含TFe品位为60.92%,含硫品位为3.36%

鑫海方案:在磨矿粒度为-200目占51.1%的条件下,进行一粗两扫两精浮选 - 两段磁选作业,可获得铁精矿产率为69.11%,TFe品位为70.44%,回收率为79.84%的铁精矿,铁精矿中含硫品位为0.16%。


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