传统尾矿库存在重大安全隐患，为了消除这种隐患，避免安全事故的发生，国家要求将尾矿作为一个独立的项目进行设计，对尾矿进行脱水干式排放。尾矿干排生产线需要由多个脱水设备进行组合，来完成脱水作业，本文将为您介绍四重常用的设备组合，将脱水效果进行对比。实际上，通过对设备的合理搭配，尾矿脱水能够达到意想不到的效果。
该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，常规产品含水率为15%~18%。
该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但粗粒级和小于-352目80%矿浆脱水有一定的困难。
其优点是生产成本稍低，脱水后水分较低，含水率可小于10%。缺点是设备投入高，陶瓷速板易堵塞，特别是对于含钙和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。
该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒-400目占95%情况下仍可使用。该设备组合系统易损件主要为滤布，一般寿命为1~3个月。该设备组合系统排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。产品水分15%~25%。箱式压滤机已发展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些，水分低，常用于精矿脱水。
该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备(可称为第三代脱水工艺设备)，几乎可适用于-400目95%以内的所有矿种的脱水要求。该工艺设备组合系统因为每一步骤设备工艺技术的独特性及合理的匹配，使之脱水效率更高，投资更少，运行成本更低。
通过方案对比分析可以看出，浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组系统脱水工艺具有投资少、功耗低、成本低、适合的矿浆粒级宽的特点。
按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375～625万元以上。而且回水率可达75%以上，按浓度30%，每年可再利用水资源230万m3。按1.5元，m3计算。可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，仅节省的成本一年就可收回投资。
为什么浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组系统脱水工艺能够在几种设备组合中脱颖而出，达到理想脱水效果的同时投资又低呢?我们一起来看看三种设备各自的特点。
浓缩脱水型水力旋流器具有专利技术的虹吸装置和鱼尾装置。其工作原理是，通过调整虹吸装置的空气进入量，改变旋流器内的负压，进而通过鱼尾装置的弹性橡胶片调节底流浓度。
该设备具有如下特点：
性能优势：底流浓度高，可达75%左右，为水力旋流器中zui高。
自动调节：在给矿条件波动时，设备能自动调整以维持稳定的底流浓度。
分级效率：减少粗颗粒进入溢流，提高分级效率。
脱水效果：确保脱水效果的稳定性。
经济效益：减少尾矿矿浆量，降低后续处理成本和土建投资，使尾矿干排成为低成本高收益的项目。
优化的三个区域：澄清区、沉降区和压缩区，提高浓缩效率。
适用于处理尾矿干排中的溢流水，特别是含泥和细颗粒的低浓度物料。
深锥设计和多锥结构，实现高底流浓度和降低设备高度。
倾斜板增加沉降面积，提高底流浓度，使溢流水更清澈。
脱气槽和给矿中心筒设计先进，确保脱气效果和均匀给矿。
锯齿状溢流堰改善溢流均匀性。
与水力旋流器搭配，实现高浓度浓缩和水资源回收利用，适合缺水地区。
筛板设计：筛板后部与主板成一定角度，向排矿端水平方向偏转。
多频振动：采用适宜的多频振动技术。
脱水过程：高浓度底流物料在筛板给矿区形成厚膏状层，通过高频振动逐步前移。
多频振动作用：促进颗粒形成过滤层，帮助滤液穿过排出，推动滤饼前移。
脱水效果：筛板偏转和多频振动进一步脱水滤饼。
结构优势：新颖，投资少，脱水效果显著。
鑫海脱水浓缩型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组系统脱水工艺设备组合系统，每一台设备均有与众不同的结构设计，针对尾矿干排可以说是巧妙的组合搭配，各有所长，各司其职，尽管所需要处理的尾矿量很大，但是这种设备组合却具有投资少，效率高，成本低的显著优点，使得尾矿干排变得相对容易。