我国铁尾矿数量多，占到尾矿总量的三分之一左右，如此多的铁尾矿，如果全部采用传统的直排方式，会对环境造成污染，且占据大量土地面积。所以铁尾矿干排工艺的应用显得尤为重要。那么，铁尾矿干排的工艺流程是怎样的？都会用到哪些设备呢？这里鑫海小编为您简要介绍一下。
1.铁尾矿进入水力旋流器，旋流器的作用是将尾矿进行分级，以0.1~0.15mm为分界点，分界点以上为粗粒，分界点以下为细粒；
2.分级后的尾矿，粗粒进入脱水筛进行脱水处理，细粒则进入到深锥浓密机进行沉降，然后采用压滤机进行脱水处理。尾矿由泵输送至浓缩机浓缩，底流再由泵运输外排;溢流作为回水返回系统再利用。
鑫海尾矿干排系统主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是助力实现绿色矿山的工艺。成果：尾矿含水量可低至15%以下; 比传统尾矿处理工艺节省成本2元/吨以上; 尾矿干排设备的使用寿命是传统设备的2倍，维修成本低; 应用于选矿多次被评为"绿色矿山”。
尾矿干排工艺运用三种设备依次脱水：鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终浓度达85%以上，实现干式排放。
1.鑫海浓缩脱水型水力旋流器
水力旋流器的上部设置了一个虹吸装置，下部设置鱼尾装置，通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小，一般可调整到75%左右，使尾矿干排工艺所需的浓缩机等后续设备投资大量减少;
2.高效深锥多锥浓缩机
浓密机内装有倾斜板，增加了浓缩机的沉降面积，使浓缩机的沉降面积增大8倍以上，提高底流浓度和处理能力;
3.高频高效脱水筛
采用独特的筛板结构，加上电机的多频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高。
海南某铁矿日处理尾矿1000吨，尾矿细度-325目85%以上，采用铁尾矿干排工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%，达到了预期目的。
以上是关于铁尾矿干排工艺流程和设备的介绍，除了铁尾矿，该工艺几乎可以用于所有矿种的脱水要求，某些难处理尾矿也不例外，是尾矿干排的较好选择。