钨锡矿是提取金属钨和锡的重要矿产资源。钨的熔点高、硬度高，因此在航空航天、军工、电子等领域应用较多。锡通常被用于电子、化工、冶金等行业。选矿是提高钨锡矿的品位和回收率的关键手段，钨锡矿的选矿过程复杂，需要采用多种工艺方法及设备，本文为您介绍钨锡矿选矿的工艺流程、设备，并展示三个经典案例。
在钨锡矿的选矿过程中，一般会经历破碎、磨矿、浮选、重选、磁选和脱水等过程。
作业流程：将原始矿石送入颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，控制破碎机的进料量和出料粒度，确保矿石被破碎成适当大小的颗粒。
目的：为后续的磨矿和选矿过程做好准备，使矿石能够更好地进行后续处理。
破碎设备：常用设备有颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机等。这些设备将原始矿石破碎成适当大小的颗粒，为后续的磨矿和选矿过程做好准备。例如，颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低的特点，能将大块矿石初步破碎成较小粒度。
作业流程：将破碎后的矿石送入球磨机、短柱磨机等设备进行细磨，控制磨矿机的进料量和磨介质的数量，使其达到一定的细度。
目的：将矿石细化，增加矿物的表面积，便于后续的选矿过程中更好地与药剂和其他分离设备作用。
磨矿设备：球磨机、矿用磨机和立式磨机等是常用的磨矿设备。磨矿过程将破碎后的矿石进一步细化，使其达到一定的细度，增加矿物的表面积，便于后续与药剂和分离设备更好地作用。如球磨机具有生产能力大、维护方便等特点。
作业流程：将重选后的钨锡矿物放入浮选槽中，加入合适的药剂和空气，控制浮选剂的用量和浮选时间。根据矿石的性质选择不同的浮选机，如机械浮选机、气浮选机等。
目的：利用矿物在水中的浮力和表面性质的差异，将钨锡矿物从其他矿物中分离出来，尤其适用于粒度较小的矿石。
浮选设备：浮选过程可采用机械浮选机、气浮选机等设备。将磨矿后的矿石放入浮选槽中，加入药剂和空气，使矿物表面生成泡沫，利用矿物在水中的浮力和表面性质的差异，将钨锡矿物从其他矿物中分离出来，尤其适用于粒度较小的矿石。
作业流程：将经过磨矿的矿石通过重选设备进行重力分选，如重力选矿机、离心选矿机等。根据矿石的性质和重选设备的特点，调整水流速度、重力场强度等参数。
目的：利用钨锡矿物与其他矿物在重力场中的不同特性，分离出钨锡矿物，适用于粒度较大的矿石。
重选设备：重选过程可采用重力选矿机、离心选矿机等设备。利用钨锡矿物与其他矿物在重力场中的不同特性，分离出钨锡矿物，适用于粒度较大的矿石。例如，通过调整水流速度、重力场强度等参数，实现高效分离。
作业流程：对浮选后的钨锡矿石进行磁选，将其放入磁选机中，利用磁场强度和分选时间等参数，分离出具有磁性的钨锡矿物。可选择磁选机、高梯度磁选机等设备。
目的：进一步分离出磁性矿物，提高钨锡矿物的纯度。
磁选设备：磁选过程可采用磁选机、高梯度磁选机等设备。对浮选后的钨锡矿石进行磁选，利用磁场强度和分选时间等参数，分离出具有磁性的钨锡矿物，进一步提高矿物的纯度。
脱水过程可采用压滤机、离心机等设备。将磁选后的钨锡矿石进行脱水，去除其中的水分，为后续的加工和运输做好准备。
缅甸某地钨锡矿石样品进行选矿流程试验研究。试验目的是通过矿石性质研究，针对矿石中钨锡矿物和有害组份共生关系及嵌布特征，进行详细的选矿工艺流程试验研究，为该矿石钨锡选矿的 “提质降杂”和综合回收，提供技术上可行、经济上合理的选矿工艺流程及技术参数，为建厂设计和生产调试，提高矿山经济效益，提供详实可靠的技术依据。
试样经化验分析，原矿中含 Sn0.82%、含WO₃ 0.32%、含Ag 46.50g/t、含 Pb 0.45%，含 S 1.41%，含 As 2.22%。原矿物相分析查明，锡石相中 Sn 占有率 93.54%;黑钨、白钨相中 WO₃占有率 91.42%。矿石性质研究表明，该矿属于复杂的气热石英岩型锡石、黑钨矿金属硫化物矿石，选矿主要回收矿物为锡石、黑钨矿(岩矿标本鉴定未发现白钨矿)，矿石中的金属硫化物主要以毒砂、黄铁矿为主，脉石矿物以石英为主。
在全流程开路优化试验基础上，进行全流程综合条件浮选闭路试验。浮选闭路试验中考虑到中矿返回时带有少量药剂，因此对药剂用量进行适当调整，同时对除硫、砷浮选作业增加一次精选作业。
矿石性质：
矿床属于黑钨矿床，围岩是千枚岩、页岩等，由数十条石英脉呈水平状断续重叠产出。钨矿物是黑钨矿，基本不含白钨矿，呈粗粒嵌布，一般在 1~2 毫米已基本单体解离。主要共生金属矿物有毒砂、闪锌矿、黄铜矿、锡石、磁黄铁矿等;脉石矿物以石英为主。
选矿工艺：
(1)破碎
原矿石由一台颚式破碎机破碎到-100毫米，用皮带运输机送至预选;第二段破碎由两台短头圆锥破碎机与两台筛孔为 25 毫米的振动筛构成闭路。
破碎到 25 毫米的矿石，经筛分成 -25 + 0.5 及 -0.5 毫米两级，前者约占原矿量的 80%，在重介质旋流器中分选，用硅铁作介质，硅铁消耗量为 310 克 / 吨，分选介质的密度为 2.72~2.75 克 / 厘米 ³，入选矿石的品位为钨 0.2%，丢弃的轻产品含钨 0.025%，产率为给矿的 95%，相当于原矿的 76%。
(2)重选
重产品含铜 1%，锌 1.10~4%、砷 15% 以上，重产品钨的品位在 3.5~4%，重介质选矿作业回收率为 88% 左右。-0.5 毫米的矿石进水力旋流器分级，其中 -0.5 + 0.074 毫米粒级，产率(对原矿)约 12%，钨品位为 1%，用矿砂摇床分选，获得钨品位为 9% 的粗精矿，与重介质富集后的矿石一起精选。
-0.074 毫米粒级在水力旋流器中脱去 -10 微米的矿泥，经浓缩后用摇动翻床粗选，矿泥摇床精选;摇床精矿经浮选硫化矿后，再用矿泥摇床精选，得到钨品位 50% 的精矿，送往精选段磁选使钨、锡分离。
精选段先将原料筛分，+5 毫米进入短头圆锥破碎机破碎，排矿返回振动筛。-5 毫米筛下物进入耙式分级机，返砂在双层振动筛上分成 -5 + 3、-3 + 0.5 和 -0.5 毫米三级用摇床选别。
摇床粗精矿在另一台双层振动筛分成 +2.5、-2.5 + 0.8 和 -0.8 毫米三级，前者进入对辊破碎，并与双层振动筛组成闭路;后两级用枱浮选出硫化矿，同时排除部分脉石，精矿干燥后再对辊破碎和筛分成 +0.83、-0.83 + 0.25 和 -0.25 毫米三级，分别在强磁选机上进行钨、锡分离，得钨、锡两种最终精矿。
(3)磁选
耙式分级机的溢流，在水力旋流器中脱除 -10 微米的细泥，再经细筛筛分为 +0.074 及一 0.074 毫米两级，前者用摇床选得粗精矿送枱浮脱硫，后者经浮选硫化矿后，在矿泥摇床上选得细泥精矿，然后干燥、磁选使钨 - 锡分离。
(4)磨矿浮选
全部摇床尾矿、枱浮和浮选的硫化矿及尾矿都归入浮铜系统。进行磨矿浮选，获得 25% Cu 以上的铜精矿，铜的回收率 85%。
云南某钨锡矿含钨 0.323%，锡 0.140%，二氧化硅 63.13%，三氧化二铝 17.44%，氧化钙 2.92%，氧化镁 2.44%。
工艺流程采用一段磨至-0.5mm，针对不同的床型，开展水力分级，进行摇床粗选，混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺，获得了钨精矿产率0.31%，钨品位71.06%，钨回收率67.69%，含锡0.56%;锡精矿产率0.12%，锡品位58.18%，锡回收率50.94%，含钨 3.80%，锡富中矿产率 0.21%，锡品位 4.22%，锡回收率 6.87%，含钨 2.69%，综合锡回收率 57.81% 的技术指标。
以上为您介绍了钨锡矿的选矿工艺流程和设备，并展示了三个选矿实例。从中不难看出，钨锡矿选矿工艺比较复杂，常常需要多种联合工艺才能达到提升精矿品位的，这里建议您在工艺设计和设备选型方面还是要找专业的厂家来做，才能找到更合适的选矿工艺和设备，避免资源浪费，为企业创造更大效益。