在矿产资源日益紧张的今天，尾矿资源的再利用已成为矿业可持续发展的重要途径。湖南某白钨尾矿中的低品位萤石矿，尽管品位不高，但通过科学的选矿技术，依然能够实现有效的回收利用。本文将详细介绍这一过程，探讨如何从白钨尾矿中回收低品位萤石。
白钨尾矿是白钨矿选矿过程中产生的副产品，其中含有一定量的萤石(CaF2)。萤石作为一种重要的非金属矿物，广泛应用于制冷剂、冶炼、陶瓷、玻璃制造等领域。随着高品位萤石矿的逐渐减少，低品位萤石矿的回收利用显得尤为重要。
湖南某白钨尾矿中CaF2含量为18.45%，属于低品位萤石矿资源。由于尾矿中萤石品位较低，且矿物组成复杂，传统的选矿方法难以实现高效回收。因此，开展针对性的选矿技术研究，对于提高资源利用率具有重要意义。
1. 磁选抛废
首先采用高梯度磁选机对尾矿进行磁选抛废。由于尾矿中含有大量弱磁性矿物，如石榴石等，而赋存在磁性脉石中的萤石含量不多，通过磁选可以有效去除部分脉石矿物，提高萤石的入选品位。
2. 浮选闭路试验
磁选后的非磁性产品采用浮选技术进行进一步的分离和富集。浮选过程中，使用碳酸钠作为调整剂、酸化水玻璃作为抑制剂、油酸钠作为捕收剂，进行“1次粗选、1次扫选、6次精选”的闭路试验流程。
通过上述选矿技术方案，最终得到的萤石精矿中CaF2品位达到96.93%，回收率为64.25%。这一结果不仅证明了该技术方案的可行性，也为其他类似低品位萤石矿的回收提供了参考。
该技术方案具有以下优势：
高效性：通过磁选和浮选的结合，实现了萤石的高效回收。
环保性：减少了尾矿的排放，降低了环境污染。
经济性：提高了资源的利用率，具有较好的经济效益。
随着技术的不断优化和完善，该技术方案有望在更广泛的低品位萤石矿回收领域得到应用。
白钨尾矿中的低品位萤石矿回收技术的研究与应用，不仅提高了资源的利用效率，也为矿业的绿色发展提供了新的思路。未来，随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，更多的尾矿资源将得到有效利用，为社会的可持续发展做出贡献。