锌粉置换工艺用于氰化浸出后处理含金贵液，原理是利用锌粉作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来。在工业上也有使用锌丝代替锌粉的锌丝置换工艺，其作业流程与锌粉置换工艺相似。
锌粉置换工艺包括洗涤(固液分离)、净化、脱氧、置换四个作业。
洗涤——将氰化后的贵液(浸出液)与固体分离。
净化——去除贵液(浸出液)中的悬浮物，使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。
脱氧——除去贵液(浸出液)中的溶解氧。
置换——用锌粉将贵液(浸出液)中的贵金属置换出来，形成金(银)泥。
锌粉置换装置
影响锌粉置换的主要因素包括：氰化物与碱的浓度、氧的浓度、铅盐的作用、温度及溶液中杂质、贵液(浸出液)清洁度。
1、氰化物与碱的浓度：
氰化物浓度低时，锌表面会形成氢氧化锌和氰化锌沉淀，妨碍金的置换;氰化物与碱的浓度过高，会加速锌的溶解，利于金的置换，但使锌的耗量增加，增加生产成本。因此在生产中必须控制氰化物和碱的浓度。
2、氧的浓度：
溶液中溶解氧对锌粉置换是有害的。氧的存在会让已经沉淀的金发生返溶现象，从而影响置换效果;另外氧的存在会加快锌的溶解速度，增加锌的耗量，并产生氢氧化锌和氰化锌沉淀在锌的表面，影响锌置换效果。因此在置换之前必须脱氧，并且在脱氧和置换阶段需保持这段系统的密闭性，漏气将导致反应无法继续正常进行。
3、铅盐的作用：
铅在置换过程中，铅的主要作用是与锌形成“锌—铅电偶”使金溶解。生产中常用的铅盐为硝酸铅和醋酸铅。铅的存在可加速金的置换，但是过量的铅会覆盖于锌的表面，减慢置换速度。若过量的铅进入金泥，还会导致品位下降。因此生产中铅盐用量要适当。
4、温度及溶液中杂质：
温度增高会加快置换反应的速度，当温度低于15℃时，置换率将受到影响。溶液中的杂质包括铜、汞、镍及可溶性的硫化物等，铜会使锌粉表面产生一层薄膜，减小接触面积;汞的络合物易与锌反应形成合金，使锌变脆;可溶性的硫化物会与锌和铅反应，并在锌和铅表面生成硫化锌和硫化铅，以上几种杂质都会影响置换效果。
贵液净化槽
5、贵液(浸出液)的清洁度：
贵液(浸出液)的清洁程度是影响锌粉置换的重要条件之一，贵液(浸出液)中不允许带有超过要求的悬浮物(主要指矿泥)和油类。贵液中混入的油类会在形成油膜覆盖锌的表面，影响置换效果;矿泥的存在会堵塞置换设备的滤布影响置换作业，甚至会影响金泥质量。
在生产实践中，可利用锌粉(丝)置换沉淀回收金，即所谓氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)，也可将锌粉置换用于池浸法或堆浸法后处理贵液(浸出液)。一般来说，含银比较高的金矿可以采用锌粉置换法来进行处理，有益于矿石中银的回收，另外，锌粉置换工艺还可用于处理需要提升品位的金精矿。
锌粉置换工艺的应用
在实际生产当中，需要考虑的问题远远多于实验室中的理想条件，鑫海矿装建议各位矿主在选矿试验结果的参考下决定是否适合采用锌粉置换工艺来处理金矿，结合自身选厂规模、选厂条件、投资成本等多方面因素进行考量，达到技术指标与经济指标之间的平衡。当然，除了锌粉置换工艺，提金的方法还有炭浆法、炭浸法等等，可以参看：金矿选矿工艺。