在选矿方案制定初期对矿样进行选矿试验，从而确定选矿方案、选矿工艺流程和方法，能够检测出该矿是否有采选价值，避免不必要的资金浪费和矿床资源损失。
通常选矿厂选矿试验取样要求是要求提供的矿样要具有代表性，按要求提供50kg左右的矿样，如果是一些特殊矿种，则需要提供200-1000kg的矿样。选矿试验的时间，简单的选矿试验需30个工作日左右，详细选矿试验需半年左右。（推荐阅读：选矿试验）
按取样对象不同，可分为静置物料和流动物料。不同的取样对象需要用不同的取样方法。
它包括块状料堆(矿石堆或废石堆)和细磨料堆的取样。
1.块状料堆的取样
矿石堆或废石堆沿料堆的长、宽、深物料的性质都是变化的，加之物料块度大，不便舀取，所以取样工作比较麻烦。取样的方法有舀取法和探井法。
(1)舀取法(挖取法)是在料堆表面一定地点挖坑取样。当料堆是沿长度方向逐渐堆积时，通过合理地布置取样点即可保证矿样的代表性。反之，当物料是在一定地点沿厚度方向逐渐堆积，以致物料组成沿厚度方向变化很大时，表层舀取法的代表性将很差。这时只能增加取样坑的深度，然后将挖出的物料缩分出一部分作为试样。
(2)探井法。即在料堆的一定地点挖掘浅井，然后从挖出的物料中缩分出一部分作为试样。由于取样对象是松散物料，因而在挖井时必须对井壁进行可靠的支护，所以取样费用比较大。
2.细磨料堆的取样
较常见的是老尾矿场的取样，常用的方法是钻孔取样，可用机械钻或手钻，比较简单的就是用普通的钢管人工取样。
3.在矿车中采样
从矿车或铁路运输的车箱中取样时，对于大块物料可按图2-2所示取样点，用表面攫取法取样。取样点的数目视车箱大小、车箱数目和试样的必须重量而定。
在车厢运输过程中易发生摇动和振动，使重矿物逐渐下沉而产生分层现象，此时应采用分层采样法。
4.静置松散粉状物料的取样
此种物料一般用探管法采取，先将矿堆或矿车中的细粉物料用网格划出若干个采样点，然后在采样点上面用探管由上面下的插入底部，矿样即进入探管内，然后拔出探管将样品倒出。
流动物料是指运输过程中的物料，包括用矿车运输的原矿，皮带运输机以及其他各种运输设备上的干矿，给矿机和溜槽中的料流，以及流动中的矿浆。
常用而又精确的采取流动物料的方法是横向截流法(图2-3)，即每隔一定时间，垂直于料流运动方向截取少量物料作为试样。取样的精度主要取决于料流组成的变化程度和截取频率。
1.在运输皮带上取样
对选矿厂的固体松散物料(主要是原矿石)，比较常用的就是在运输皮带上取样。一般在磨矿机的给矿皮带上取样。
取样方法一般是人工取样，即按一定长度，每隔一定时间(一般为15至30分钟)，垂直于料流运动方向，沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样。
2. 矿浆取样
选矿试验和生产过程中的流动矿浆，一般按断流截取法采取。所用设备有人工取样勺和机械取样机。
(1) 人工取样勺，其构造如图2-4所示。为保证样品的精确性，用取样勺取样时必须符合下列要求:采样勺开口宽度应大于待采物料颗粒的4~5倍;采样勺要求内壁光滑，易于倒出物料;采样勺容积不能小于一次截取物料所需的容积;每一采样点应有专用采样勺;采样时，样勺应等速横截通过矿浆流;样品倒出后要用清水冲洗干净。
(2)机械采样机。采样机种类很多，这里仅介绍两种用得比较广泛的取样机。
往复式机械取样机，其构造如图2-5所示。此采样机一般用在溜槽上采取矿浆样，矿浆中允许最大粒度为3毫米。
该机由电动机1直接带动丝杠2转动，并推动滑块3作往复运动。滑块下面连接采样管4进行自动采样。
回转运动式采样机，目前应用的有扇形取样机，其构造如图2-6所示。它是由两个空心截锥1和2所组成。在上部截锥上安有截取器3，并有传动机械经主轴4带动旋转，使截取器3在转动时横截矿流而取出部分矿样，并经截锥1和2从出料口8排出试样。
