镍在很多领域都有重要用途，例如通信、现代航空工业、国防工业等，都会用到金属镍。金属镍主要是从镍矿中提取出来的，而我们常见的镍矿包括红土镍矿和铜镍矿，同样是提取金属镍，选矿工艺流程不同、生产线设备也有所不同。这里就依次为您介绍。
红土镍矿是世界上储量最丰富的镍矿资源，含铁量较高，镍含量约为1.6%~4.0%，是主要的氧化镍矿，主要成分是镍褐铁矿。由于硫化镍储量的不断减少，镍红土矿会是今后的开发热点，但是由于镍红土矿厂以类质同象分散在脉石矿物中，粒度细，且具有一定的黏度，难以直接采用机械选矿的方式处理，目前大多采用了在磨矿后直接冶炼的方式处理。
硫化镍矿虽储量远不及红土镍矿，但硫化镍矿石占镍工业主要来源的2/3，是因为于硫化镍矿可以采取较为简单的机械选矿方式进行处理。特别是硫化铜镍矿，主要的脉石矿物即为蛇纹石、绿泥石和滑石，这是三种都是镁硅酸盐矿物。
世界各地的硫化铜镍矿性质大多相似，对于硫化铜镍矿，主要采用浮选工艺处理，磁选和重选可以作为辅助选矿工艺，针对每一个单独的矿山，要依据其自身条件和特点制定工艺流程。一般来说，在硫化铜镍矿中，最具有可浮性的硫化镍矿是黄铜矿，但不同的矿石由于性质、嵌布差异等其他因素，浮选效果会出现差异。
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。当矿石中含铜比含镍量高得多时，可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程
1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
2.混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
3.混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
4.混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
前面我们已经介绍了，红土镍矿无需选矿，直接冶炼即可，所以不涉及选矿设备。这里主要为您介绍铜镍矿选矿生产线设备，下图为铜镍矿选矿工艺流程图，途中我们可以看出，由于铜镍矿的主要工艺为浮选，所以浮选机首当其冲是不可或缺的选矿设备。除了，浮选机之外，前期的选前工艺包括破碎、磨矿、分级等作业。用到的设备包括粗碎——颚式破碎机，中细碎——液压圆锥破碎机，筛分——直线振动筛，磨矿——球磨机，分级——螺旋分级机、水力旋流器。
以上就是关于红土镍矿、铜镍矿的选矿工艺及生产线设备。鑫海矿装在承接的镍矿项目包括2012年哈萨克斯坦的铜镍矿（年40万吨）、中国甘肃的铜镍矿等项目，项目经验丰富，欢迎来电咨询。