铁矿石在开采过程中难免会混入一些围岩，特别是地下开采，混入的围岩量更大，可达到20%左右。如此大的围岩混入量，势必会造成后期破碎、磨矿成本的增加。那么铁矿选厂该如何降低能耗，节约成本呢?这里为您推荐铁矿石预选法。
铁矿石预选是指原铁矿在适度破碎后和入磨前，根据不同的矿石性质，采用相应的设备，在粗粒条件下丢弃部份最终尾矿的分选作业。
我们知道磨矿是耗能较大、资金占比高的工艺流程，可能占到选厂能耗的一半左右，所以如果能在磨矿之前先对铁矿石进行预选，则能够降低能耗，减少资金投入。所以近年来，很多铁矿选厂在破碎筛分流程中采用预选工艺，取得较好的成效。
针对不同的铁矿石，根据铁矿的磁性可选用不同的预选方法。常见的铁矿石预选方法包括强磁选预选法、弱磁选及重选法等。我们一起了解一下。
赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿和褐铁矿都是磁性较弱的铁矿石，我们统称为弱磁性铁矿石，对于弱磁性铁矿石，预选方法通常采用强磁选法和重选法两种。
1.强磁选法
针对弱磁性铁矿物，强磁选预选是一种行之有效的方法，利用强磁性使之与其他脉石矿物分离。其选别效率高、适应性强、设备作业率高、运行费用低和维护工作量小。常用的预选设备有高梯度强磁选机，电磁感应辊式强磁选机、永磁强磁选机等。
2.重选法
重选预选法应用广泛，可选用跳汰预选或重介质预选。
跳汰预选：跳汰预选是按照矿石之间的密度差进行分选的，将矿粒混合物放入垂直升降的变速介质流中，然后将其分离的过程。跳汰机具有结构简单，投资少，分选效率高，回收率高，经营费用低。针对弱磁选铁矿石和混合性矿石有较好的分选效果，在适合的条件下可去除去废80%左右的废石。但是跳汰预选耗水量大，对连生体矿物的分离效果不佳。
重介质预选：重介质预选是根据阿基米德定理，在地球引力的作用下，采用重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的有用矿物上浮到介质的表面，将密度大于介质的废矿石沉浸在分离槽的底部来实现分离。
重介质是一种有效的预选方法，预选多含铁品位60%以上的磁铁矿精矿石，其生产能力大，投资少，按比重分选精度高，对入选矿石粒度适应性强，适合大规模生产。但重力预选使用的重液价格昂贵，增加了投资成本。
弱磁选预选法：强磁性铁矿石主要以磁铁矿石为主，常采用弱磁选预选便可获得较好的铁矿石。一般选用磁感应强度在在160kA/m(或200mT)以下的磁选设备即可。弱磁选预选法针对强磁性铁矿石选别效率高，工艺简单、投资少，见效快。
铁矿石在经过上面的预选之后，能筛掉一部分围岩矿物，提高矿石的品质，这样留下的铁矿石再进入正常的选矿流程，就会避免磨矿时处理过多杂质，降低磨矿成本，就是降低铁矿选厂的投资成本，为选厂创造更大收益。怎么样?经过小编的介绍，你是否也觉得预选法是降低能耗、节约成本的好方法呢?