我国拥有较多的铁矿石资源，但大多品位不高，且多金属共生复合矿床较多，实现单体分离难度较大。但铁矿石作为重要的工业生产原材料，对推动工业生产起着重要作用，因此，如何提高低品位铁矿的品位成为铁矿选矿的重要议题。本文将为您分析磁铁矿、赤铁矿、赤-磁铁矿等不同铁矿的选矿方法。
磁铁矿石属于矽卡岩型矿石，是一种具有亚铁磁性的矿物，其主要成分以四氧化三铁为主，是重要的炼铁材料。在磁铁矿石中其主要成分为磁铁矿物，还有部分硫化矿物，部分矿石中还含有一些有色金属等。其脉石为矽卡岩。矿石呈斑点状、角砾状、带状和块状。
低品位磁铁矿在进行分选工艺流程时，以破碎和磁选相结合的方式进行。
通常是以二至四段破碎，然后再配以一至二段干式磁选。而且进一步深选产品时，则需要经过细磨后还要进行湿式磁选，这样才能确保最后获得铁精矿产品。
在进行磁铁矿石选矿工艺中，通常采用磁选-浮选或浮选-磁选等工艺联合进行，这样不仅能够有效的提高铁精矿的品位，而且还可以产生相应的稽矿产品，实现精矿的有效胶硫。
在对磁铁矿石进行脱泥时，通常选用一般的磁选机就可完成，而且利用全循环供水流程，有效的实现了水的循环利用，降低了生产成本。
可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用蕾悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。
现在多采用磁选-重选流程、磁选-浮选流程或重选-磁选-浮选流程。
有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿。也有用浮选法进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。
磁选—重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿，而磁选—浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。
钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿物连晶，颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石，颗粒分布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的1/2。属于易选、难磨和矿物纯度低的矿石，伴有工业品位的铍和钒钴镍等有用元素。
褐铁矿石的选矿褐铁矿石主要呈鲡状，粉状和致密块状结构，鲕粒大小不一，除主要矿物为褐铁矿外，还含有少量赤铁矿菱铁矿。脉石主要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿物，还含有锰磷坤等杂质。目前广泛采用洗矿，重选，磁选联合流程。
主要表现在选矿工艺的发展和完善，选矿设备的更新和改造，选矿综合指标的不断提高等方面：采用新型破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程，以降低磨矿能耗，减小了磨矿石粒度，提高了磨机处理能力。
细粒嵌布赤铁矿石的开发利用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的发展。
（1）赤铁矿全浮选流程
采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂(矿浆 pH 值为 9.10)。浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度太大，精矿脱水难等问题，采用二段浓缩作业，降低了金属流失。
（2）强磁-浮选流程
主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件。
（3）焙烧-磁选流程
（1）重选-磁选-浮选流程
在对磁-赤铁矿石进行粗磨时，不可避免的会出现部分铁矿物呈现单体解离的情况，通过重选-磁选-浮选流程可以及时回收部分粗粒级铁矿物，而且各中间产品也能够及时进行回收，有效的提高了优质铁精矿产品的回收率。
（2）磁选-重选流程
部分磁—赤铁矿石呈细粒嵌布，对于这种情况则利用磁选来将部分磁铁矿物进行回收，然后再利用尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机来对弱磁性矿物进行回收。
（3）连续磨矿—磁选(弱磁—强磁)—反浮选流程
对于矿石中的铁、铌和稀土等矿物则可以采用弱磁—强磁—浮选联合流程进行回收。通过对将矿石粒度磨到一定程度时，然后将磁性铁矿物利用弱磁选回收，利用弱磁选来分离出含铁硅酸盐，这样就可以实现稀土矿物和铌矿物的初步富集，然后再利用浮选法来进行回收，从而确保回收到高质量的稀土和铌精矿产品。
根据不同铁矿自身特性，制定恰当的选矿工艺，才能提升铁矿品位，避免资源浪费，进而确保投入产出比。因此，不断探索低品位铁矿的选矿方法任重而道远。