钛是一种过渡金属，它的外观与钢类似，具有银灰光泽，但是在防腐防锈、耐高温等方面却比钢优秀得多。那么钛怎么选呢?实际上，含钛的矿物多大70多种，其中比较常见的包括钛铁矿、金红石、锐钛白、板钛矿等等。这里就为您介绍先进的选钛工艺流程。
钛的强度大、密度小、熔点高、密度小，且具有很强的抗腐蚀性，钛的硬度与钢类似，但重量仅是钢的57%。钛在很多领域都有应用，如航空航天、医疗领域、工业生产等方面。航空航天方面可用于制成飞船的“外衣”，防高温的侵袭;医疗领域用于制人造膝关节、肩关节、头盖骨等;工业应用方面，由于钛具有很强的抗酸腐蚀性，所以在氯碱工业中，用于作为金属阳极和钛制湿氯气冷却器，收到了很好的经济效益。
上面我们说到含有钛的矿物很多，有七十多种，但是我们常说的选钛工艺一般针对钛铁矿。我国的钛磁铁矿岩矿主要分布在四川攀枝花、米易的白马、西昌的太和、河北承德的大庙、黑山等地。其中四川省表内储量占全国同类储量的95.1%。
选钛工艺的最终目标是要求获得含TiO2达到47%-49%的钛精矿，根据钛铁矿不同的含量和伴生矿物，通常会采用如下几种方法：
1.重浮联合选钛
重选过程处理较粗粒级的物料，生产可靠且成本低。浮选过程成本虽高，但适用于处理细粒物料。重-浮联合法可以获得TiO2品位大于45%，作业回收率约67%的钛精矿。
2. 磁浮联合选钛
由于直接浮选钛磁铁矿药剂的消耗量大，药剂成本约占生产成本的50%。因此，可以采用磁选预先排除约50%的尾矿，减少浮选矿量，从而降低药剂用量，提高入选品位，降低选钛生产成本。磁选还具备脱泥效果，且脱泥效果明显优于旋流器。
3. 分级联合选钛
分级联合的原则为粗细分选，实现全粒级钛铁矿的回收。大于0.1mm的矿粒选用重-电选联合流程获得钛精矿，降低成本，由于钛磁铁矿与钛辉石的比电阻差8个数量级，与斜长石的比电阻差9个数量级，这为电选提供了有利条件。
细粒级则不适用于重选，因为会造成大量损失在重选尾矿中的问题，所以小于0.1mm的矿粒则采用磁选-浮选联合流程获得钛精矿。
为提高分选效率，需确定适宜的分级粒度及分级流程和设备。从全面优化流程的角度考虑，分级作业设在粗选前。这时要进行浮选试验，确定各粒级矿物含钛金矿的品位，在根据粒级区分选别流程。分级设备可选择螺旋分级机或旋流器。
分级联合选矿法的流程特点是，指标稳定可靠，且细粒级钛磁铁矿的回收率较高，因而综合铁精矿指标也高。
目前常用的先进选钛工艺就是以上这三种，其中分级联合选钛应用范围更广，按矿物粒级不同分别确定选别方法可以实现全粒级钛铁矿的回收，是比较先进的选钛工艺。说了这么多，钛怎么选这个问题您了解了吗？