碳浆法1880年诞生于美国，之前都是用锌粉置换，锌粉置换需要固液分离，随着氧化矿、混合矿的出现，固液分离成为难题，因此诞生了碳浆法。
20世纪80年代初，我国引进碳浆法，张家口金矿引进了美国的全套设备。直到1985年国产化，应用于红花沟金矿，1987年投产。
目前我国主要应用的是焙烧+碳浆或细菌氧化+碳浆法提金。辽宁朝阳的黄金冶炼厂是应用焙烧+碳浆法的典型，而细菌氧化+碳浆法应用较好的是辽宁凤城刘家河的金矿，目前处理量已达到200-300吨/天(金精矿)。
鑫海津巴布韦CIL项目图片
相比锌粉置换，碳浆法提金的优势在于：
1. 应用广泛，不管是硫化矿、氧化矿还是混合矿都可以用;
2. 操作人员少，人员成本低;
3. 应用设备少，流程短。
CIL工艺流程图
1.根据处理量的大小选定浸出槽的数量，阶梯状布置，矿浆从1号槽进入，依靠高低差自流，碳则是逆向流动，从后往前走，在这个过程中，矿浆的品位越来越低，碳吸附的金越来越多。
注意：1号槽为浸出槽，2号槽以后为浸吸槽，这样布置是因为1号槽可能混入杂质，而且还有很多大颗粒的矿物，在搅拌的过程中碳的磨损比较大，所以1号槽尽量不放碳，定期进行排杂。
浸吸槽的后面要加安全筛，目的是防止细金流失;压滤机用于固液分离处理尾矿。
2.当碳吸附到一定程度了，就要进入到解吸电解系统去解吸。解吸电解时加入150℃左右的水和氢氧化钠。将载金碳中的金精矿解吸出去，碳还可以继续用，经过这样的电解还原过程，金泥就出来了。
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1. 搅拌槽
浸出搅拌槽
搅拌槽可用普通搅拌槽、单叶轮/双叶轮高效搅拌槽，要求转速在35-45转/分钟，保证矿浆和碳混合均匀，矿浆不沉淀;转速过快会造成碳的磨损，转速过慢会导致搅拌不均匀或矿浆沉淀。理想状态是碳是悬浮的，附着在浸出槽的各个地方。鑫海选用的搅拌槽减速机是渐开线式的，可提升搅拌效率，避免漏油现象的产生。
2. 隔炭筛(非常重要)
隔炭筛
隔炭筛分为圆筒筛、桥式筛和周边筛，常用的是圆筒筛。
隔炭筛的作用是让活性炭进入到筛子里，不随矿浆往后面的浸出槽里流动。
隔炭筛尽量选择细长型的(直径不需要太大，长度要长一些)。
3. 空气提升器
空气提升器
作用：把碳从低处提到高处
原理：利用风压，下面压力大、下面压力小，产生负压环境，矿浆和活性炭一起从下面进入，上面出去，提升能力可高达矿浆面2米以上。
4. 载金碳分离筛
可选择直线筛或固定筛，鑫海的工艺中多选用直线筛，分离筛要用到三个地方：载金碳分离、除屑和安全筛。
5. 浓缩机
作用：磨矿浓度较低，而浸出对矿浆的浓度要求较高，所以在磨矿后，进入氰化之前要加入浓缩机。
设备可选普通浓密机、高效浓密机和半高效浓密机。如果在浓密的矿浆中加入絮凝剂，可以加速浓缩，这样看似效率很高、可选择型号小一些的设备。但是我们要考虑后期的成本，絮凝剂本身成本不低，一斤要三四十元，另外，絮凝剂还可能附着在活性炭上，将活性炭的孔堵住，影响后面的吸附效果。
所以说，在进行浓缩机选型时宁愿选择型号较大的，也不要用小型号的设备+絮凝剂。
1.药剂的选择可以是氰化钠或氧化钙
2.经过浸出的矿浆要求药剂浓度在100~150ppm
3.药剂添加原则要保证药量够用，稍有剩余。这样做的目的是降低成本，对于环保要求高的地方，后期还要做净化处理，这样可以避免浪费和降低成本。
有时候会加入石灰，在比较干旱的地区，可以在磨矿时加入干石灰，湿度较大的地区，需要将石灰加到矿浆里。加入石灰的作用是保证矿浆的碱性，确保矿浆的PH值在9.5以上，这样就能保证氰化钠的稳定性。如果PH值低于9.5，可能造成氰化钠挥发。
在矿浆进入氰化之前要进行除屑处理，这个需要引起重视，进入氰化的矿浆要尽量干净，否则会造成堵塞。
椰壳活性炭
每克活性炭的表面积可达500-1500㎡，所以吸附能力非常强，在选择活性炭时要选择强度大于98的，现在多选用椰壳炭，硬度较大。
优质活性炭的三大指标
1. 金的负载容量25公斤金/吨·炭
2. 金的吸附速率：每小时吸附60%的金
3. 耐磨性要强，24小时磨损应小于2%。
新炭预处理：我们采购的活性炭一般分为两种，一种是已经经过处理的，另一种是没有经过处理的。对于未经处理的新炭，要进行两步处理，1将碳灰洗掉，2将棱角打磨掉。这是因为棱角会先吸附金，随着棱角的磨损，吸附的金就随着矿浆流失了。
金矿CIL工艺，即炭浸法(碳浆法)提金，是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程，炭浸提金工艺中氰化浸出矿浆和活性炭吸附这两步为一步，在减少损耗的同时降低管理成本。