金矿CIL碳浆法提金工艺优势,CIL工艺流程及设备

发表于:2020-11-25 浏览次数:
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金矿CIL碳浆法优势

碳浆法1880年诞生于美国,之前都是用锌粉置换,锌粉置换需要固液分离,随着氧化矿、混合矿的出现,固液分离成为难题,因此诞生了碳浆法。

20世纪80年代初,我国引进碳浆法,张家口金矿引进了美国的全套设备。直到1985年国产化,应用于红花沟金矿,1987年投产。

目前我国主要应用的是焙烧+碳浆或细菌氧化+碳浆法提金。辽宁朝阳的黄金冶炼厂是应用焙烧+碳浆法的典型,而细菌氧化+碳浆法应用较好的是辽宁凤城刘家河的金矿,目前处理量已达到200-300吨/天(金精矿)。

鑫海津巴布韦CIL项目图片
鑫海津巴布韦CIL项目图片

相比锌粉置换,碳浆法提金的优势在于:

1. 应用广泛,不管是硫化矿、氧化矿还是混合矿都可以用;

2. 操作人员少,人员成本低;

3. 应用设备少,流程短。

CIL工艺流程

CIL工艺流程图
CIL工艺流程图

1.根据处理量的大小选定浸出槽的数量,阶梯状布置,矿浆从1号槽进入,依靠高低差自流,碳则是逆向流动,从后往前走,在这个过程中,矿浆的品位越来越低,碳吸附的金越来越多。

注意:1号槽为浸出槽,2号槽以后为浸吸槽,这样布置是因为1号槽可能混入杂质,而且还有很多大颗粒的矿物,在搅拌的过程中碳的磨损比较大,所以1号槽尽量不放碳,定期进行排杂。

浸吸槽的后面要加安全筛,目的是防止细金流失;压滤机用于固液分离处理尾矿。

2.当碳吸附到一定程度了,就要进入到解吸电解系统去解吸。解吸电解时加入150℃左右的水和氢氧化钠。将载金碳中的金精矿解吸出去,碳还可以继续用,经过这样的电解还原过程,金泥就出来了。

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CIL碳浆法提金用到的设备

1. 搅拌槽

浸出搅拌槽
浸出搅拌槽

搅拌槽可用普通搅拌槽、单叶轮/双叶轮高效搅拌槽,要求转速在35-45转/分钟,保证矿浆和碳混合均匀,矿浆不沉淀;转速过快会造成碳的磨损,转速过慢会导致搅拌不均匀或矿浆沉淀。理想状态是碳是悬浮的,附着在浸出槽的各个地方。鑫海选用的搅拌槽减速机是渐开线式的,可提升搅拌效率,避免漏油现象的产生。

2. 隔炭筛(非常重要)

隔炭筛
隔炭筛

隔炭筛分为圆筒筛、桥式筛和周边筛,常用的是圆筒筛。

隔炭筛的作用是让活性炭进入到筛子里,不随矿浆往后面的浸出槽里流动。

隔炭筛尽量选择细长型的(直径不需要太大,长度要长一些)。

3. 空气提升器

空气提升器
空气提升器

作用:把碳从低处提到高处

原理:利用风压,下面压力大、下面压力小,产生负压环境,矿浆和活性炭一起从下面进入,上面出去,提升能力可高达矿浆面2米以上。

4. 载金碳分离筛

可选择直线筛或固定筛,鑫海的工艺中多选用直线筛,分离筛要用到三个地方:载金碳分离、除屑和安全筛。

5. 浓缩机

高效浓密机

作用:磨矿浓度较低,而浸出对矿浆的浓度要求较高,所以在磨矿后,进入氰化之前要加入浓缩机。

设备可选普通浓密机、高效浓密机和半高效浓密机。如果在浓密的矿浆中加入絮凝剂,可以加速浓缩,这样看似效率很高、可选择型号小一些的设备。但是我们要考虑后期的成本,絮凝剂本身成本不低,一斤要三四十元,另外,絮凝剂还可能附着在活性炭上,将活性炭的孔堵住,影响后面的吸附效果。

所以说,在进行浓缩机选型时宁愿选择型号较大的,也不要用小型号的设备+絮凝剂。

药剂的添加原则

1.药剂的选择可以是氰化钠或氧化钙

2.经过浸出的矿浆要求药剂浓度在100~150ppm

3.药剂添加原则要保证药量够用,稍有剩余。这样做的目的是降低成本,对于环保要求高的地方,后期还要做净化处理,这样可以避免浪费和降低成本。

有时候会加入石灰,在比较干旱的地区,可以在磨矿时加入干石灰,湿度较大的地区,需要将石灰加到矿浆里。加入石灰的作用是保证矿浆的碱性,确保矿浆的PH值在9.5以上,这样就能保证氰化钠的稳定性。如果PH值低于9.5,可能造成氰化钠挥发。

在矿浆进入氰化之前要进行除屑处理,这个需要引起重视,进入氰化的矿浆要尽量干净,否则会造成堵塞。

活性炭简介

椰壳活性炭
椰壳活性炭

每克活性炭的表面积可达500-1500㎡,所以吸附能力非常强,在选择活性炭时要选择强度大于98的,现在多选用椰壳炭,硬度较大。

优质活性炭的三大指标

1. 金的负载容量25公斤金/吨·炭

2. 金的吸附速率:每小时吸附60%的金

3. 耐磨性要强,24小时磨损应小于2%。

新炭预处理:我们采购的活性炭一般分为两种,一种是已经经过处理的,另一种是没有经过处理的。对于未经处理的新炭,要进行两步处理,1将碳灰洗掉,2将棱角打磨掉。这是因为棱角会先吸附金,随着棱角的磨损,吸附的金就随着矿浆流失了。

金矿CIL工艺,即炭浸法(碳浆法)提金,是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程,炭浸提金工艺中氰化浸出矿浆和活性炭吸附这两步为一步,在减少损耗的同时降低管理成本。

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