铅锌矿石主要分为硫化矿及氧化矿两大类，世界上所产的铅和锌金属绝大部分是从硫化矿中提炼出来的。在选矿工艺上，硫化铅锌矿主要以浮选为主，其中，大部分铅锌矿的锌矿占比要高于铅矿含量，所以在实际工艺中，一般以“抑锌浮铅”的主要原则来处理硫化铅锌矿。常见的硫化铅锌矿浮选工艺主要有五种，分别是：优先浮选、混合浮选、等可浮浮选、分速分支浮选和分离电位调控浮选几种方法。
优先浮选铅锌矿流程多采用先抑锌浮铅、再活化锌方法，得到铅、锌精矿。为有效提高铅精矿回收率和锌精矿指标，在磨矿环节可将矿石细磨至-74μm占80%以上，然后采用强捕收剂高碱度浮选铅工艺，加入过量的石灰及黄药，在矿浆pH值>12的条件下，对新解离的黄铁矿进行抑制，而新解离的方铅矿表面采用黄药进行保护，再进行优先浮选回收铅;用硫酸铜对浮选尾矿进行活化，硫化锌粗精矿用丁基黄药回收，在高碱条件下精选粗精矿，得到锌精矿;浮锌尾矿经浓密后用硫酸活化，硫精矿则用黄药回收。
该浮选工艺能有效得高品位的铅精矿和高回收的锌精矿，且药剂用量少，生产工艺简单、易控制，但铅精矿回收率较低。主要适于选别矿物组成简单，原矿中铅、锌矿物品位较高，且铅锌矿物可浮性差异大的铅锌矿。
混合浮选硫化铅锌矿一般采用先混合浮选出铅锌，再进行铅、锌分离。
将原矿磨至细度-74μm占0%~75%，中矿进行再磨，在不调节矿浆pH值的条件下，采用黄药或黑药作为捕收剂，将硫化铅矿和部分硫化锌矿同时被浮选，得到铅锌混合的精矿。对于浮选过程中的尾矿，首先用硫酸铜对其进行活化，接着用黄药作为捕收剂混合浮选从而得到锌和硫的混合精矿，接着采用石灰和氰化物浮选分离，得到锌精矿和硫精矿。
该工艺可在粗磨后丢弃大量的脉石矿物，减少后续作业，能有效节省分离作业的药剂用量，但工艺中使用的氰化物对环境造成了很大的污染。主要适于处理铅锌可浮性差异小，品位低，且有用矿物呈集合体或至密共生的铅锌矿。
等可浮浮选硫化铅锌矿是将可浮性相近的硫化铅锌一起选别出来，然后进行铅、锌分离。该工艺在粗选阶段无需加抑制剂，便可使铅矿、铅锌连生体及部分易浮的锌矿上浮，上浮产品经再磨后进行铅、锌分离。
该种工艺兼具混合浮选和优先浮选的特点，药剂用量少，浮选指标好，且有效消除了药剂浮浮选分离技术的不良影响，但等可浮浮选工艺复杂，浮选时间较长，设备用量大。多用于矿物包含易浮选和难浮选两部分的铅锌矿物。
分速分支浮选硫化铅锌矿是指对即将浮好的铅锌矿进行快速浮选，而将慢速也难浮的铅锌矿留在后续的浮选工艺中进行分离作业。
该种工艺流程能获得较好的浮选指标，同时还可以减少浮选机配置容积、减少金属循环量与流失量等，有效节约能耗。多用于因嵌布组分不同，而造成浮选行为发变化的硫化铅锌矿物。
分离电位调控浮选硫化铅锌矿是在浮选的过程中，通过改变浮选体系的电化学条件来控制矿浆体系中硫化矿表面的氧化-还原反应的进程甚至方向，影响硫化铅锌矿表面状态以及捕收剂在硫化矿表面产物的形式及稳定性，以增大硫化铅锌矿表面亲水-疏水性质，来实现硫化铅锌矿选择性浮选分离的工艺方法。可将整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠添加至球磨机中，在高碱性矿浆环境及低氧化电位下完成方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的选择性浮选分离作业。
该工艺配方简单，药剂用量少，环境污染小，选择性高，多适于处理低品位硫化铅锌或硫化矿的分选。
以上是针对硫化铅锌矿浮选工艺的介绍，在实际作业中，如果想选择一个适合的、正确的、科学的铅锌矿选矿工艺，建议选择一家有选矿资质的选矿厂家先进行选矿试验，从根本上进行综合性的矿石分析，再制定符合实际情况的选矿工艺。
虽然硫化铅锌矿的工业利用价值更大，但是氧化铅锌矿和混合铅锌矿也是有开采选别价值的，具体的选矿方法可参考文章：混合铅锌矿怎么选？、氧化铅锌矿浮选新方法。