硅砂中的铁杂质，是影响硅砂纯度和品位关键因素，如何为硅砂除铁成为重要的硅砂提纯技术中的重要一环。本文为您介绍硅砂除铁方法及设备。
利用擦洗法进行硅砂除铁的原理是，借助机械外力和砂粒间的碰撞和摩擦，来去除硅砂表面的薄膜铁，同时去除粘附在石英砂表面的含铁矿物。影响擦洗效果因素主要是擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高，原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加。研究表明，砂矿擦洗浓度在50%～60%之间效果较好。
擦洗法推荐的设备有棒磨机、机械搅拌式擦洗机等。
机械搅拌式擦洗机
石英砂中主要矿物—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。
磁选法推荐的设备有：磁滚筒、磁选机、高梯度磁选机等。
磁选机
浮选法主要是用来分离石英砂中的长石，也可用来除去四川石英砂中的云母等粘土矿物以及次生铁。典型工艺是以氢氟酸为活化剂，在强酸性下(pH 2～3)采用胺类阳离子捕收剂进行浮选。
利用浮选法进行硅砂除铁，可以有三种浮选形式，分别是有氟有酸法、无氟有酸法和无氟无酸法。浮选法除铁工艺简单、成本低、效果好。该工艺对扩大我国石英砂资源的利用范围起到了积极的作用。
浮选法推荐的设备是浮选机、搅拌槽。
浮选机
酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。
酸浸法推荐的设备是：浸出搅拌槽。
用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，目前处于实验室和小型试验的研究阶段。值得指出的是，浸出后的最终铁含量与浸出前最初的铁含量无关，而与铁在矿物原料中的存在形式有关。只有不位于矿物晶格点阵中的铁才能通过此方法除掉。
超声波除铁法的原理是，依靠媒质来传播的高频率(频率大于20000Hz)声波，它具有机械能，在传播的过程中会与媒质发生相互作用，产生机械效应、热效应及空穴效应。用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短效率高的特点。当处理时间10min时，除铁率一般可达46%～70%。
超声波除铁法虽然效果好，但是对于硅砂这种廉价的原料来说，采用该方法略显昂贵了。更适合那种对纯度要求高，但产量不是很大的中小型选厂使用。
以上为您介绍了硅砂除铁的六种方法，以及每种方法需要用到的设备。在确定除铁方法前，先选取具有代表性的样品进行选矿试验，是保证除铁效果的关键。依据试验结果确定除铁方法，才能提高精矿品位和纯度，保证除铁效果杠杠的！了解更多硅砂除铁设备，请点击：石英砂选矿设备。