含砷金矿如何除砷?用对预处理方法是关键

发表于:2021-11-04 11:31:32 浏览次数:
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金的共生、伴生物有很多种,砷是其中之一,含砷金矿中的金往往以微细粒状态被包括其中,导致金很难浸出。所以,对于含砷金矿选金,除砷是关键,那么如何除砷呢?用对预处理方法又是关键中的关键。

常见的除砷方法有:氧化焙烧、湿法化学、细菌氧化这三种预处理方法,下面就一一介绍。

含砷金矿

含砷金矿(图片来源于网络)

氧化焙烧除砷

氧化焙烧法是目前处理含金硫化矿较为常用的方法,焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒,使砷、硫等被氧化而挥发除去,为下一步氰化浸金提供良好的条件。但焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量SO2、As2O3等有毒气体,尽管目前均对焙烧产生的硫氧化物和砷氧化物进行回收,但仍会有部分低浓度的气态硫氧化物和砷氧化物外排而污染环境。

氧化和硫酸化焙烧广泛用于处理含Fe、Cu、n 等硫化矿,使这些金属转变为易溶的金属氧化物或硫酸盐,使铁变成难溶的氧化铁,使炭质物燃烧、As、S等呈气态挥发。

湿法化学除砷

该方法主要有常压碱浸预处理和热压化学预处理两种方法。

常压碱浸预处理法

常压碱浸预处理是在常压下利用碱性介质对矿物进行预处理。但多采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机,对含砷难浸金矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,实现高效提金。

对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度40%,环境温度-4-35℃条件下进行预处理,金的浸出率从预处理前的8%~20%,提高到93%-98%。

热压化学预处理法

热压化学预处理法又称加压浸出法,具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段。在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:分别是硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸盐。

细菌氧化除砷试验

细菌氧化除砷

细菌预氧化处理法,可采用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌等3种菌种,进行两菌种和三菌种组合,进行浸矿,一般经过生物氧化预处理之后,金浸出率较高,经过细菌氧化预处理,金矿脱砷率高,失重率良好。矿石的金氰化浸出率显著。但细菌氧化存在着处理周期长的缺点。

以上介绍的三种除砷方法称为预处理,只有经过预处理,去除含砷金矿中的砷,才能顺利浸出金,从而达到提金的目的。这几种预处理方法如何选择,则需要进行选矿试验才能确定。


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