金的共生、伴生物有很多种，砷是其中之一，含砷金矿中的金往往以微细粒状态被包括其中，导致金很难浸出。所以，对于含砷金矿选金，除砷是关键，那么如何除砷呢？用对预处理方法又是关键中的关键。
常见的除砷方法有：氧化焙烧、湿法化学、细菌氧化这三种预处理方法，下面就一一介绍。
含砷金矿（图片来源于网络）
氧化焙烧法是目前处理含金硫化矿较为常用的方法，焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、硫等被氧化而挥发除去，为下一步氰化浸金提供良好的条件。但焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量SO2、As2O3等有毒气体，尽管目前均对焙烧产生的硫氧化物和砷氧化物进行回收，但仍会有部分低浓度的气态硫氧化物和砷氧化物外排而污染环境。
氧化和硫酸化焙烧广泛用于处理含Fe、Cu、n 等硫化矿，使这些金属转变为易溶的金属氧化物或硫酸盐，使铁变成难溶的氧化铁，使炭质物燃烧、As、S等呈气态挥发。
该方法主要有常压碱浸预处理和热压化学预处理两种方法。
常压碱浸预处理法
常压碱浸预处理是在常压下利用碱性介质对矿物进行预处理。但多采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，实现高效提金。
对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度40%，环境温度-4-35℃条件下进行预处理，金的浸出率从预处理前的8%～20%，提高到93%-98%。
热压化学预处理法
热压化学预处理法又称加压浸出法，具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点，是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段。在酸性介质中，硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式：分别是硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐，反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+，砷被氧化成砷酸盐。
细菌预氧化处理法，可采用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌等3种菌种，进行两菌种和三菌种组合，进行浸矿，一般经过生物氧化预处理之后，金浸出率较高，经过细菌氧化预处理，金矿脱砷率高，失重率良好。矿石的金氰化浸出率显著。但细菌氧化存在着处理周期长的缺点。
以上介绍的三种除砷方法称为预处理，只有经过预处理，去除含砷金矿中的砷，才能顺利浸出金，从而达到提金的目的。这几种预处理方法如何选择，则需要进行选矿试验才能确定。