晶质石墨矿又称鳞片石墨，具有优良导电性。石墨大鳞片是一种不可再生的资源，固定碳含量越高、鳞片越大，其经济价值也越高。现有的石墨矿提纯工艺中，浮选粗磨过程中缺乏对大鳞片的保护，大鳞片被破坏后无法浮选，并且降低其经济利用价值。
近年来，保护石墨大鳞片方面的研究始终在进行，如何保护好大鳞片，提升石墨利用价值成为重中之重，现有研究成果为保护石墨大鳞片提供了一种新的思路，有望在生产中得到应用。
传统的石墨矿提纯工艺采用浮选法或重-浮联合工艺流程。为保护石墨鳞片受损小，鑫海常采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。对于伴有重矿物的石墨矿石，可以采用鑫海的重选和浮选联合流程进行选别，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿(轻矿物)用浮选法处理。
石墨矿提纯设备：一般晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机;磨矿采用湿式球磨机、格子型球磨机;石墨浮选常用JJF型、XCF型、XJB型浮选机;石墨矿选矿脱水常用水力旋流器或带式过滤机。
浮选药剂的应用：多段浮选过程中，常用起泡剂为二号油、四号油、醚醇、丁醚油等;捕收剂为煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羧酸类等。
该新工艺的主要思路是“层压粉碎-分质分选-区别再磨再选”，将传统工艺中的磨粉设备球磨机替换为高压辊磨机，再利用螺旋分质机对粗精矿进行分质分级，分质产品利用搅拌磨再磨再选，从而达到保护石墨大鳞片的目的。
新工艺流程图（图片来源：《矿产综合利用》2021年第6期）
经试验对比，经新工艺处理后，+0.15mm 精矿产品和-0.15 mm 精矿产品固定碳含量分别为95.23% 和 97.12%，均为高碳石墨精矿总回收率为 97.38%，精矿正目率为 30.96%，高于传统工艺15.87%。石墨鳞片结构完整，周边光滑圆润，可作为下游深加工制品的高品质原料。
以上介绍了石墨矿提纯工艺，及保护石墨大鳞片的新思路，新工艺目前通过试验研究，有望在生产中得到应用。总之，石墨矿提纯的核心是保护鳞片，鳞片受损就会降低产品的价值。鑫海在保护石墨鳞片方面经验丰富，欢迎咨询。
参考文献：《矿产综合利用》2021年第6期