铅锌矿选矿需要经历破碎筛分、磨矿分级、选别、脱水等工艺流程，目的是将铅和锌分离，并分别提高两种精矿的品位，最终得到合格的高品位铅精矿和锌精矿。本文以一个日处理500吨铅锌矿的选矿项目为例，为您详细介绍铅锌矿选矿工艺流程。
原矿含铅为3.68%，氧化铅中铅为2.85%，铅的氧化率为77.45%;含锌为16.06%，氧化锌中的锌为15.93%，锌的氧化率为99.20%，可见该矿属于多金属难选矿。
主要金属矿物为方铅矿、白铅矿、闪锌矿、异极矿、菱锌矿、黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、辉银矿，主要非金属矿物为石英、长石、角闪石、绿泥石、方解石、云母及一些黏土矿物。
采用两段一闭路破碎筛分流程。
粗碎：原矿由汽车运至选厂原矿仓，矿仓顶部设固定格筛，筛上大块矿石由人工砸碎，筛下合格矿石经电振给矿机给至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品由NO.1皮带运输机给至双层圆振筛进行筛分，圆振筛上筛孔为20mm，下筛孔为10mm。
细碎：筛上产品自流至NO.2皮带运输机送至圆锥破碎机进行细碎，细碎产品给至NO.1皮带运输机送至圆振筛再次筛分。筛下细物料由冲洗水冲至分级机进行一段洗矿作业，其溢流由鑫海耐磨胶泵打至粉矿仓旁边的洗矿溢流缓冲槽内，洗矿返砂与振动筛中间产物由NO.3大倾角皮带运输机运至粉矿仓。
采用两段闭路磨矿流程。
一段磨矿：粉矿仓底部设摆式给矿机。粉矿经皮带运输机给至一段湿式格子型球磨机进行磨矿，球磨机配鑫海耐磨旋流器分级。
二段磨矿：旋流器返砂返回球磨机而溢流则给至二段旋流器组进行分级，旋流器组的沉砂返至二段溢流型球磨机磨矿，溢流则进入浮选前的高效搅拌槽。两段分级旋流器的给矿皆由鑫海耐磨胶泵完成。
采用铅浮选(两粗一扫四精)+锌浮选(两粗两扫四精)工艺流程。矿浆在充分药剂化后进入铅浮选系统。
铅浮选：采用两次粗选一次扫选四次精选的工艺流程，粗选I、II扫均选用SF-4浮选机，精选I、II选用SF-2浮选机，精选III、IV选用SF-2浮选机。
铅精矿由渣浆泵打至高效化改造浓缩机，选铅尾矿由立式矿浆泵打至陶瓷过滤机进行阶段脱水，滤液由清水泵打至φ10m的铅浮选供水池，滤饼则进入高效搅拌槽内调浆药化,接着进入下一个高效搅拌槽进一步药剂化，然后进入锌浮选系统。
锌浮选：采用两次粗选两次扫选四次精选的工艺流程，其中粗选I、 II用、扫选I均选用SF-4浮选机，扫选II选用SF-4浮选机，精选I选用SF-2.8浮选机，精选II、III选用SF-2.8浮选机，精选IV选用 SF-2.8浮选机。
锌精矿由鑫海耐磨胶泵打至高效化改造浓缩机，选锌尾矿由鑫海耐磨胶泵打至高效化改造浓密机。
精矿脱水：铅、锌精矿采用机械脱水的方式脱水。铅精矿经高效化改造浓缩机浓缩后自流进入盘式过滤机进行过滤，滤饼由一条NO.5皮带运输机运至铅精矿堆场，滤液打至高效化改造浓缩机。锌精矿经高效化改造浓缩机浓密后自流进入盘式过滤机进行过滤，滤饼由一条NO.5皮带运输机运至锌精矿堆场，滤液打至高效化改造浓缩机。
尾矿脱水：采用机械脱水的方式脱水。尾矿经高效化改造浓缩机浓缩后自流进入盘式过滤机进行过滤，滤饼由两条NO.5皮带运输机运至尾矿堆场，滤液由40PV-SP打至高效化改造浓缩机。浓缩机溢流全部汇集至溢流水沉淀池，经沉淀澄清后由清水泵打至锌浮选供水池。
该项目处理能力为500吨/天，产品为铅精矿和锌精矿。其中，铅精矿品位为41.03%，锌精矿品位为42.85%。
通过上述铅锌矿选矿工艺流程，我们得到了合格的铅精矿和锌精矿，达到可客户对精矿品位及回收率的期许。鑫海矿装可为每一座矿山、每一批矿石，量身打造专属选矿工艺流程，我们重视选矿试验、不拷贝方案，帮助客户少走弯路！如有需要请联系我们。