非金属矿选矿提纯工艺流程是什么?具有哪些特点?

发表于:2022-11-11 17:40:49 浏览次数:
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非金属矿选矿提纯的目的和任务,是将有用矿物同无用的脉石分离,把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成所需的精矿,综合回收有价成分,去除对冶炼和其他加工过程有害的杂质,提高精矿品质,充分利用有限的矿产资源。

石英砂

这里所说的非金属矿包括:石英砂硅藻土石墨、金红石、硅灰石、硅线石、蓝晶石、红柱石、石棉、高岭土、海泡石、凹凸棒土、膨润土、伊利石、石榴子石、云母、氧化铝、氧化镁等无机非金属矿。

那么,非金属矿选矿提纯的工艺流程是什么?与金属矿相比它又具有哪些特点呢?

非金属矿选矿提纯的流程

选矿是一个连续的生产过程,它由一系列连续的作业组成。不论选矿方法和选矿规模及工艺设备如何复杂,一般都包括以下三个基本的作业过程。

1、选别前的准备作业

准备作业包括洗矿、破碎、筛分、磨矿和分级。其目的是使有用矿物与脉石矿物、多种有用矿物之间分离,为选别作业作准备。有时也包括将物料分成若干适宜粒级的准备工作。

非金属矿选别前磨矿作业.jpg

2、选别作业

选别作业是选矿过程的关键作业(亦即主要作业),它根据矿物的不同性质,采用不同的选矿方法,如重选法、磁选法、电选法、浮选法等,这是本章论述的重点内容。

非金属矿浮选作业

3、产品处理作业

该作业主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥(有时需要)三个阶段组成。尾矿处理通常指尾矿储存、综合利用和尾矿水处理。

非金属矿尾矿脱水

矿石经过选矿作业后,通常得到精矿、尾矿和中矿。

精矿是原矿经过选别作业后,得到的有用矿物含量较高,适合于冶炼或其他工业部门要求的最终产品。

尾矿是原矿经过选别作业后得到的有用矿物含量很低,一般需要进一步处理或目前技术经济上不适合进一步处理的矿物。

中矿是原矿经过选别之后得到的半成品(或称中间产品),其有用矿物的含量比精矿低,比尾矿高,中矿一般需要进一步加工处理。人们把对矿石进行分离与富集的连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程,如下图所示。

非金属矿选矿工艺流程

非金属矿选矿提纯的特点

与金属矿物的选矿相比,非金属矿物选矿的主要特点如下。

1、非金属矿选矿的目的一般是为了获得具有特定物理化学特性的产品,而不是矿物中的某些有用元素。

2、对于加工产品的粒度、耐火度、烧失量、透气性、白度等物理性能有严格的要求和规定,否则会影响下一级更高层次的应用。

3、对于加工产品不仅要使其中有用成分的含量达到要求,而且对其中杂质的种类及其含量也有严格的要求。

4、非金属选矿过程中应尽可能保持有用矿物晶体结构的完整与粒度,以免影响它们的工业用途和使用价值。

5、非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据,多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率,而不是矿物中某种元素的含量。

6、非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物,除去有害杂质,同时也粉磨分级出不同规格的系列产品。

7、由于同一种非金属矿物可以用在不同的工业领域,而且不同工业部门对产品质量的要求又有所不同,因此往往带来非金属矿选矿工艺流程的特殊性、多样性和灵活性。


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