白铅矿是氧化铅矿的一种，属于次生矿物，是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水的作用而逐渐变成的。当方铅矿氧化时，首先形成不易溶解于在水中的铅矾，若遇含碳酸水溶液时，则进一步形成白铅矿。白铅矿的选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水几个作业阶段，经选矿和冶炼后的铅可用于机械化工、能源、颜料等领域。
这里以缅甸的一处高品位白铅矿为例，简述白铅矿的选矿工艺流程。
1、矿石性质
该矿石主要有用金属元素是铅，品位为24.1%，硫、铁、锌含量极少，钙镁铝含量较少，硅含量很高。铅的化合物中碳酸盐占大部分，其次为少量的硅酸盐和硫化物，可以判定矿石中的有用矿物主要为白铅矿，其次为铅矾，还有少量的方铅矿。
2、破碎筛分
采用两段一闭路破碎工艺，开采的白铅矿矿石经由颚式破碎机初步破碎后，并由反击式破碎机再一次的中细碎加工至一定粒度。
3、磨矿分级
磨矿作为浮选前的准备作业，目的是使矿石中的有用矿物和脉石单体解离，解离的越充分对浮选越有利，同时还要防止过磨，否则产生的矿泥对浮选有不利的影响。选择适宜的磨矿细度，是保证浮选获得较好工艺指标的前提。
在做磨矿细度试验时发现，当磨矿细度为-0.074mm占60%时，精矿品位较高为62.21%，但回收率很低仅为34.44%，说明此时该矿石还未完全单体解离，只有一部分矿物选别出来，还有一部分有用矿物混在脉石中；随着磨矿细度的增大，精矿品位逐渐降低，精矿回收率随之提高。综合考虑各因素，确定较佳的磨矿细度为-0.074占85%。
4、搅拌浮选
白铅矿的浮选方法常用的是硫化-黄药浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出浮选法和阴离子捕收剂直接浮选法等。此案例中采用硫化-黄药浮选法。
经过严谨的选矿试验研究，最终确定浮选流程为两粗一精一扫，中矿返回的流程。粗选1，粗选2和扫选硫化钠的用量分别为500g/t，500g/t，250g/t，总共1250g/t，各段硫化时间均为5min，捕收剂用丁基黄药，用量分别为600g/t，600g/t，300g/t，总共1500g/t，2#油用量分别为40g/t，40g/t，20g/t，总共100g/t。最终得到的品位为59.48%，回收率为91.69%的混合铅精矿，获得了较好的技术指标。
5、脱水阶段
浮选后的铅精矿浆中含有大量水分难以利用，因此要进一步的送入到浓缩机内高产浓缩沉淀，并由烘干机再次脱水、烘干，加工成更高品质的铅精矿粉。
经过上述的选矿工艺流程，即完成了白铅矿的加工工作，得到了高品质的混合铅精矿粉，铅精矿粉具有良好的密度和延展性，可用于冶炼铅和制造铅制品，也可用于制造电池、防辐射材料等。