锡石多金属硫化矿在我国广西、云南、湖南、贵州均有分布。由于锡石多金属硫化矿中往往还含有密度大的硫化矿物如黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等。在锡石重选前一般需先将硫化矿物浮出分离。
本文通过一个锡石多金属硫化矿的选矿案例，为您介绍该矿的选矿工艺流程：磁-浮-重联合流程。
某锡石多金属硫化矿产自广西。矿石中具有工业回收价值的主要元素是铜、锡和锌，其次是硫。锌品位较低，要获得高质全的锌精矿产品难度大。银、铟可在铜精矿和锌精矿中综合回收。
(1)磨矿
因锡石性脆，易过磨泥化，导致重选和细泥浮选回收率降低，故常采用粗粒尽早回收的分选原则和阶段磨选的分选方法。
该案例中锡石呈粗细不均匀嵌布。磨矿试验表明，在-0.3+0.1mm粒级，锡的单体解离度达70.59%，在+0.074mm粒级，锡的单体解离度达91.23%。
考虑到矿石中的锡含量高，是需回收的主要有价金属，磨矿细度以略粗为宜，采用-74μm占78.70%。
(2)磁选
原矿中的磁黄铁矿含量高达22.33%。采用中磁场(0.5T)预先磁选方法。可脱除绝大部分磁黄铁矿。避免其对后续铜锌浮选和锡重选的不利影响。
为降低磁硫精矿中的有价金属含全，磁选闭路流程为一次粗选、两次精选，磁精选尾矿并入磁粗选尾矿。作为浮选给矿。
磁选试验结果见表5。
(3)浮选
浮选段采用“优先浮铜-锌硫混浮分离”流程。
·优先浮铜作业。通过一次粗选、两次扫选、两次精选，获得铜精矿。在铜精选加大了硫酸锌和亚硫酸钠的用全，有利降低铜精矿中锌的品位。
·锌硫混浮作业。通过一次粗选、两次扫选、一次精选，获得锌硫混合精矿。
·锌硫分离作业。较开路流程增加一次扫选和一次精选，以提高锌选别指标。
·锌硫混合精矿通过一次粗选、一次扫选、三次精选，获得锌精矿和硫砷精矿。浮选尾矿作为重选给矿。
(4)重选
重选段采用“摇床重选-中尾矿再磨再选”流程，获得重选锡精矿。锡作业回收率为69.14%。
原矿磨至-74μm占78.70%，采用“磁一浮一重”组合流程，闭路试验获得指标：磁硫精矿，产率16.64%;铜精矿铜品位28.65%,铜回收率75.59%;锌精矿锌品位48.37%，锌回收率55.97%;锡精矿锡品位50.08%，锡回收率52.23%。
比外，还获得低锡中矿锡品位1.96%，锡回收率14.45%。拟返回尾矿再磨磨机，指标可进一步提高。推荐该流程作为设计改造和生产优化的依据。
以上就是关于锡石多金属硫化矿的选矿工艺流程介绍。在确定选矿工艺前，应先选取有代表性的矿样进行选矿试验，根据选矿试验结果来制定选矿工艺，可避免造成不必要的资源浪费，并获取更高选矿收益。