锡石多金属硫化矿选矿工艺,磁-浮-重联合流程

发表于:2024-01-11 15:18:48 浏览次数:
83

锡石多金属硫化矿在我国广西、云南、湖南、贵州均有分布。由于锡石多金属硫化矿中往往还含有密度大的硫化矿物如黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等。在锡石重选前一般需先将硫化矿物浮出分离。

锡石

本文通过一个锡石多金属硫化矿的选矿案例,为您介绍该矿的选矿工艺流程:磁-浮-重联合流程。

1、矿石性质

某锡石多金属硫化矿产自广西。矿石中具有工业回收价值的主要元素是铜、锡和锌,其次是硫。锌品位较低,要获得高质全的锌精矿产品难度大。、铟可在铜精矿和锌精矿中综合回收。

矿石性质

2、选矿工艺流程

(1)磨矿

因锡石性脆,易过磨泥化,导致重选和细泥浮选回收率降低,故常采用粗粒尽早回收的分选原则和阶段磨选的分选方法。

该案例中锡石呈粗细不均匀嵌布。磨矿试验表明,在-0.3+0.1mm粒级,锡的单体解离度达70.59%,在+0.074mm粒级,锡的单体解离度达91.23%。

考虑到矿石中的锡含量高,是需回收的主要有价金属,磨矿细度以略粗为宜,采用-74μm占78.70%。

(2)磁选

原矿中的磁黄铁矿含量高达22.33%。采用中磁场(0.5T)预先磁选方法。可脱除绝大部分磁黄铁矿。避免其对后续铜锌浮选和锡重选的不利影响。

为降低磁硫精矿中的有价金属含全,磁选闭路流程为一次粗选、两次精选,磁精选尾矿并入磁粗选尾矿。作为浮选给矿。

磁选试验结果见表5。

磁选试验结果

(3)浮选

浮选段采用“优先浮铜-锌硫混浮分离”流程。

·优先浮铜作业。通过一次粗选、两次扫选、两次精选,获得铜精矿。在铜精选加大了硫酸锌和亚硫酸钠的用全,有利降低铜精矿中锌的品位。

·锌硫混浮作业。通过一次粗选、两次扫选、一次精选,获得锌硫混合精矿。

·锌硫分离作业。较开路流程增加一次扫选和一次精选,以提高锌选别指标。

·锌硫混合精矿通过一次粗选、一次扫选、三次精选,获得锌精矿和硫砷精矿。浮选尾矿作为重选给矿。

(4)重选

重选段采用“摇床重选-中尾矿再磨再选”流程,获得重选锡精矿。锡作业回收率为69.14%。

3.锡石多金属硫化矿选矿结果

原矿磨至-74μm占78.70%,采用“磁一浮一重”组合流程,闭路试验获得指标:磁硫精矿,产率16.64%;铜精矿铜品位28.65%,铜回收率75.59%;锌精矿锌品位48.37%,锌回收率55.97%;锡精矿锡品位50.08%,锡回收率52.23%。

选矿结果

比外,还获得低锡中矿锡品位1.96%,锡回收率14.45%。拟返回尾矿再磨磨机,指标可进一步提高。推荐该流程作为设计改造和生产优化的依据。

以上就是关于锡石多金属硫化矿的选矿工艺流程介绍。在确定选矿工艺前,应先选取有代表性的矿样进行选矿试验,根据选矿试验结果来制定选矿工艺,可避免造成不必要的资源浪费,并获取更高选矿收益。


Latest news

你喜欢的选矿知识还有

Hot tags

推荐标签