选矿全流程自动控制系统是一款实现选矿过程中破碎、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿输送、水系统等选矿各个环节的协同控制和优化控制系统。
在选厂应用全流程自动化系统，可降低人工成本，更精准地控制各个阶段的生产效果，提升效率，是降本增效的好助手！下面分别介绍各个自动系统的优势和实施效果。
料仓自动布料是一种可自动布料的装置(或一种布料方法)，实现了全自动布料，使布料更均匀，且避免了料仓拉空或压矿等事故。 料仓自动布料主要包括：料仓，料仓料位检测装置，皮带输送机，卸料小车和卸料小车定位装置等。
优势特点
支持多种卸料车，如：移动卸料车、犁式卸料器等;
卸料车连续位置精确定位，限位保护;
针对不同料仓尺寸，选用不同量程和波束角、抗粉尘能力强的雷达料位计，实时连续测量;
程序设计多种布料方法，满足使用需求，比如：全自动选择料位布料，料仓间隔定时轮询布料，远程手动指定料仓布料等。
实施效果
替代人工在恶劣环境下的劳动，实现岗位无人值守;
远程操作，减轻劳动强度，提高布料工作效率;
料仓料位实时监控，替代人工观察，避免安全问题;
便于生产调度实时掌控物料信息，提高调度效率。
破碎筛分自动化系统是利用PLC控制系统对破碎腔料位以及功率的检测，判断目前破碎机的负荷，优化调整控制给矿量，调整给矿机的转速使破碎机处于接近满负荷的给矿状态下运行。
优势特点
流程所有设备关键信号全覆盖，做到实时监控“无死角”;
连锁保护，设备监控保护，及时预警，故障点精确定位;
启车前打铃预警，且系统自动判断是否具备启车条件，保障安全操作和生产;
多种操作方式：本地/远程手动/远程自动，满足多种使用需求;
仪器仪表、PLC的选型等满足粉尘环境使用要求，稳定可靠。
实施效果
实现岗位无人值守，以巡检为主，改善工作环境，提高人员安全性;
远程操作快捷/方便/可靠，相比传统人工，提高生产效率;
设备运行状态实时监控预警，降低设备故障率;
智能化和信息化程度高，提供多种设备和生产报表。
磨矿分级自动化系统是利用自动控制方式，通过对磨矿设备负荷和给矿性质等因素进行综合分析、判断，实现给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制。同时，自动化系统还实现了磨矿分级作业的参数自动检测、显示和各种故障报警，最终使磨矿分级作业，处于良好状态下运行。
优势特点
球磨机自动给矿控制，下料口堵料自动检测与切换;
磨矿浓度自动调节，水量自动克服水压波动等扰动;
旋流器给矿浓度自动调节，保证分级效果;
旋流器给矿压力及泵池液位协同自动调节;
自动加球机实现钢球自动均匀配比添加设备运行状态实时监控与故障预警;
结合“磨音频谱分析仪”和“在线粒度分析仪”，构建磨矿闭环优化调节系统，提高磨矿效率和产品质量。
实施效果
实现岗位无人值守，以巡视为主;
稳定生产流程，平衡作业能力和效率;
在保证磨矿分级指标的前提下，提高磨机台时处理量;
生产数据多种报表和查询，优化生产调度。
浮选液位控制系统主要包含：液位测量装置，气动或电动执行器，智能控制器。充气量调整主要包含：空气流量计，电动调节阀门。通过准确的实时检测及控制可以有效的提高浮选效果，在浮选流程中起到重要作用。
优势特点
设计的液位检测装置可有效避免浮选泡沫的影响，准确测量矿浆液位高度和泡沫层厚度;
不存在卡住无法测量的问题，且不需要连续清水喷淋装置;
测量范围：0~500mm;精度±1.5%全量程;
改进型PID控制算法，使控制效果更快速更平稳;
每组浮选槽就地设置操作触摸屏，可直观快捷进行调整。
鑫海智慧管控云平台主要包括如下功能：生产运行监控、工单任务管理、成本分析报表、消耗物资管理、数据录入功能、生产统计报表、人员班次管理、能源消耗统计、智能巡检管理、设备维保策略、供销过磅计量。
视频监控和大屏显示系统作为自动化系统和生产调度管理的辅助工具，能够使集中控制、无人值守更好的发挥作用。同时为人员、生产设备、厂区物资提供更好的安全保障作用。
鑫海自动化公司以其自身技术优势，在国内外铁矿、铜矿、钼矿、金矿、钛锆矿、铅锌矿、重晶石矿等各类矿种的选矿生产中，针对球磨机磨矿分级、半自磨流程、浮选、重选、电选、磁选、浓密机、压滤等各种生产设备和工艺，积累了大量的自动化和信息化经验，为客户提供合理的解决方案。