铜渣浮选的关键因素有哪些?

发表于:2024-02-22 16:25:01 浏览次数:
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在金属材料中,铜是支撑我国工业发展的核心金属,其用量仅此与铁和铝。火法冶炼铜会产生大量铜渣,目前我国铜渣产出量约为2000万t/a。很多铜渣中还富含大量铜铁,具有较高的利用价值。浮选法常被用于处理熔炼和吹炼铜渣,具有处理量大、生产成本低等特点,然而,铜渣浮选的效果受到很多因素影响,下面介绍几个关键因素。

铜渣

1、冷却工艺影响铜渣浮选

冷却工艺(可分为缓冷和水淬)是影响炉渣浮选效果的重要因素。在铜渣缓慢冷却过程中。化学“溶解”损失的铜将会析出;另外,渣中铜在自然缓冷过程中能快速结晶,实现铜晶体的形成和聚集生长,便于后续的磨矿和浮选;快速冷却会阻碍铜晶体的析出,导致其以树枝状嵌入矿物间,造成有用矿物难以磨矿解离。因此,缓冷工艺制度的选择和优化对后续浮选影响重大。

缓冷铜渣浮选工艺已可使铜回收率提高至85%,且物料的可磨性显著改善。炉渣中铜矿物的结晶粒度与冷却速度密切相关;过早水淬会使铜颗粒结晶细小,增大浮选难度。

2、选矿工艺影响铜渣浮选

铜渣作为“人造矿石”,与天然铜矿石相比,具有嵌布粒度不均匀、微细粒分布广、硬度高、氧化态铜含量高等特点,因此,在选矿工艺的抉择上应采用阶段磨矿阶段浮选的工艺流程,尽早将有用矿物回收,避免过磨造成资源浪费。

采用阶段磨矿阶段选别工艺流程处理含铜4. 24%的铜冶炼炉渣,获得了铜品位20.70%、铜回收率94.56%的铜精矿,铜回收指标较好。

铜渣浮选

3、嵌布粒度影响铜渣浮选

针对铜嵌布粒度较细、嵌布关系复杂的铜渣展开了浮选回收铜试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0. 074 mm占96.5%、丁钱黑药+丁基黄药为捕收剂(质量比3:1)、Na2CO3为调整剂情况下,以冰铜颗粒为目标矿物的“载体”,可获得铜品位为21.30%、铜回收率为86.20%的铜精矿。以上研究证实了缓冷制度下可以获得理想浮选铜精矿指标。

4、矿浆温度过高影响铜渣浮选

铜渣具有高硬度的特点,因此,工业生产中磨矿产热量大,导致矿浆温度高于天然铜矿石磨矿矿浆,约为60℃。一些传统有效捕收剂(如黄药)在此温度下易分解。会降低捕收性能。

针对浮选矿浆温度过高的问题,对药剂制度进行了优化研究。结果表明,以7J101为捕收剂,采用1粗3扫浮选流程,可获得铜品位25.95%、铜回收率93.36%的铜精矿,实现了高温体系下铜的有效浮选回收。针对铜渣的浮选特点。从缓冷制度、磨矿拉度和矿浆温度等方面综合考虑。可以获得较好铜富集回收效果。

铜渣浮选铜与铜矿浮选虽然都是用浮选法提铜,但是由于处理物料不同,浮选方法差异较大,而且铜渣的嵌布粒度不均匀、硬度高,处理难度较大。在浮选过程中应关注上述几个影响因素,才能确保浮选效果和精矿品位。


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