浮选是铜矿选别常用的工艺流程，铜矿浮选的工作原理是，在矿浆中加入阴离子捕收剂，随着浮选机不断运行，铜矿浮入泡沫产物中，脉石矿物则留在矿浆中，实现了铜矿与脉石矿物的浮选分离。想要将铜矿与脉石矿物分离，磨矿是必不可少的前提，磨矿与浮选也是铜矿选别的核心工艺。那么这两种工艺如何组合，才能事半功倍呢？下面介绍三种不同工艺流程，及其适用范围，方便您进行正确的选择。
鑫海铜矿项目（江苏500TPD）
该工艺适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。
工艺流程：
利用球磨机将矿石磨到-200目50-60%。铜矿物就基本上单体解离;球磨机中排出的矿浆进入分级机，细度不合格的返回球磨机再磨，合格的进入浮选;
通过粗选、扫选，一至三次精选就可以获得较好的浮选指标;
精矿进入浓密机沉降，并进行脱水处理，得到铜精矿，其它矿浆进入尾矿库。
工艺优势：
这种流程简单，选矿成本低，在中小型铜矿选矿厂用的较多。
铜矿选厂磨矿分级工艺
该工艺适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。
工艺流程：
原矿经一段磨矿到-200目40%~70%。去浮选，粗精矿再磨，再磨细度根据矿物单体解离情况确定 ;
经过粗选、扫选抛去大量尾矿。粗精矿去再磨。再磨后经过二至三次精选，得到最终铜精矿。
工艺优势：
当原矿品位低，处理量大时，选矿厂可得到较好的经济效益。 此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。
铜矿选厂浮选工艺
该工艺适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨得更细一些，这时就会采用两段磨矿。
工艺流程：
球磨机的工作是将矿石磨到-200目约80%，或者更细，磨到这么细的目的是为了使大部分铜矿物单体解离 ;
矿石经一段粗磨之后，即可浮选一部分粗粒的铜矿物，这部分铜精矿品位较高，可直接作为精矿或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。
工艺优势：
两段磨矿不论在磨矿效率或者防止铜矿物的过粉碎方面都比一段直接磨细效果要好，因此这种流程常为大中型铜矿选矿厂采用。
以上介绍了三种常用的铜矿浮选工艺流程。主要用于硫化铜矿，对于氧化铜，浮选工艺较为复杂，可参考文章：氧化铜选矿方法，五种浮选法与化学选矿法。