锂，作为自然界中最轻的金属元素，被誉为“21世纪能源金属”和“白色石油”，在电池、医药、核工业、航空航天、新能源汽车等新兴领域扮演着至关重要的角色。随着全球对新能源和新材料需求的不断增长，锂资源的战略价值愈发凸显。本文通过一个非洲的含透锂长石的锂辉石矿综合回收的案例，为您讲解该类矿石的选矿思路。
鑫海津巴布韦锂矿项目
矿石描述：本研究对象为非洲某透锂长石和锂辉石共生的伟晶岩锂矿。矿石结构粗大，锂辉石多呈柱状，透锂长石则呈薄板块状，这些特性使得矿物较易解离。
矿物组成：通过工艺矿物学研究发现，矿石主要由锂辉石、透锂长石、石英、白云母、微斜长石、钙长石、钠长石等组成，伴生有少量锂云母、绿柱石等。这些矿物的物理性质差异为后续的选矿工艺提供了理论依据。
锂赋存形式：矿石中的锂主要以锂辉石和透锂长石的形式赋存，少量以锂云母的形式存在。锂含量为1.61%，这一发现为锂资源的综合回收提供了基础。
选矿方法概述：锂辉石的选矿方法多样，包括浮选法、手选法、热碎裂法、化学处理法、重介质法等。考虑到透锂长石的可浮性较差，本研究采用重介质选矿法对其进行分选，而锂辉石则通过浮选法回收。
工艺流程设计：本研究设计了重介质选矿+浮选联合工艺流程。首先通过重介质选矿优先分选透锂长石，然后将重介质选矿的尾矿通过磨矿浮选回收锂辉石。
重介质分选透锂长石
重介质选矿原理：重介质选矿基于阿基米德浮力原理，利用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，实现矿物的分选。
试验方案：本研究采用重介质旋流器作为透锂长石选矿设备，磁铁粉作为加重质，配成比重不一的重悬液进行试验。
试验结果：当重介质的比重为2.48 g/cm³时，透锂长石精矿的品位为4.22%，回收率为18.14%。这一结果表明，重介质选矿法能够有效回收透锂长石。
锂辉石磨矿
磨矿细度试验：研究表明，磨矿细度对锂辉石的浮选效果有显著影响。当磨矿细度为-0.074 mm占75.4%时，锂辉石浮选粗精矿的品位和回收率均较优。
调整剂用量试验：碳酸钠和氢氧化钠作为矿浆调整剂，其用量对锂辉石浮选效果有重要影响。碳酸钠用量为800 g/t，氢氧化钠用量为400 g/t时，锂辉石粗精矿的品位和回收率指标较好。
调整剂作用时间试验：调整剂搅拌作用时间为20分钟时，锂辉石粗精矿的品位和回收率更佳。
捕收剂用量试验：本研究采用自主研发的改性螯合捕收剂TQ-3，在低碱性环境下(pH 8.5～9)进行浮选。捕收剂用量为1500 g/t时，锂辉石粗精矿的品位和回收率表现更佳。
锂辉石浮选
试验流程：在条件试验基础上，对工艺流程进行优化，进行锂辉石浮选闭路试验。试验结果显示，透锂长石精矿产率为6.92%，品位为4.22%，回收率为18.14%;锂辉石精矿产率为17.26%，品位为6.09%，回收率为65.27%。
试验结果：锂的综合回收率达到了83.41%，这一结果表明，通过重介质选矿和浮选联合工艺，能够有效地综合回收矿石中的锂资源。
本研究通过重介质选矿和浮选联合工艺，成功回收了透锂长石和锂辉石，综合回收率较高，为该类型锂资源的开发利用提供了技术依据。该工艺不仅提高了锂资源的回收率，还减少了环境污染，具有重要的经济和环境效益。
未来的研究可以进一步优化选矿工艺，提高锂资源的回收率和利用效率，同时探索更多高效、环保的选矿技术。