近几年来，锂盐、锂矿(锂辉石矿、锂云母矿)价格一路高歌，在新能源汽车占有率不断攀升的背景下，锂甚至被称为新能源时代的“白色石油”。试问在这个“拥锂为王”的年代，哪一个矿业人不想抓住红利期大干一场?但是，光有想法、魄力还不够，提锂技术的加持才能让你独占鳌头。如果你有锂辉石矿，你知道如何加工成碳酸锂吗?本文将为您介绍锂辉石生产碳酸锂工艺流程，关键步骤只有两步。
锂辉石LiAl[Si2O6]中的Li2O含量高达8.03%，锂辉石精矿一般含Li2O为6.3~7.5%。实际上通常含量在2.91~7.66%范围。将锂辉石矿中的脉石矿物和杂质含量降低，提高Li2O的含量，就是锂辉石提纯。一般来讲锂辉石提锂工艺包括手选法、浮选法、磁选法等。但实际情况是，锂辉石的矿物组成复杂，仅用一种选矿工艺无法达到理想的锂精矿指标，所以常使用联合法来完成锂辉石提锂的流程。
1、浮选-磁选法联合工艺
浮选-磁选联合工艺适用浮选法后得到的锂精矿含铁较多时，为获得低铁锂辉石，可后续采用磁选法，提高锂精矿质量。
其中浮选法常用两种，正浮选和反浮选。
正浮选提锂
正浮选是指优先浮选锂精矿的流程，将细磨的锂矿石矿浆加入氢氧化钠进行搅拌、擦洗去除表面的杂物，然后用油酸及其皂类作为捕收剂，在酸性介质中将矿粒浮入泡沫产品中，之后得到锂精矿，精矿进一步加工处理，就可以制备为电池中使用的碳酸锂。
反浮选提锂
反浮选是指在细磨的锂矿石矿浆中，在石灰调节的碱性介质中，加入糊精、淀粉类的调整剂抑制锂精矿，然后用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物浮出的选别方法，反浮选法中，留在槽内的产品为锂辉石精矿。
2、重选-浮选-磁选联合法
根据锂辉石与脉石矿石的密度差，先将粒度较粗的锂矿进行分选，需注意的是：当锂辉石与脉石密度差大于0.2～0.5g/cm3时，适合采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法进行分离。重选后的锂矿经过脱泥处理，可进入到浮选阶段，浮选后的锂精矿，再进一步除铁杂质，提高锂精矿品质，最终得到高品位精矿。
碳酸锂生产工艺流程是将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。具有产品质量稳定，生产工艺简单，充分利用资源，成本低等特点。适宜锂离子电池原材料的生产应用。
碳酸锂生产工艺流程的基本原理是在于硫酸与锂辉石在250~300°C下发生置换反应，生成硫酸锂。这一反应只能发生于结构较为疏松的锂辉石，先将选矿获得的锂辉石精矿，在回转窑中高温焙烧，冷却后与足量的硫酸混合，送入250°C酸化回转炉中进行硫酸焙烧。冷却后水浸，加石灰石控制PH 值，得到含 10%左右的粗锂液，用石灰调 PH 至 11，加碳酸钠除钙、镁、铁、铝等杂质。清液蒸发称含20 左右的硫酸锂净化液，加入碳酸钠沉淀成碳酸锂。离心脱水，得到碳酸锂产品，回收率在 90% 左右。
碳酸锂生产工艺流程生产碳酸锂收率较高，将锂辉石与硫酸盐混合烧结生产，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配入的硫酸盐中的金厲元素，将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进入溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。
经过上述两个步骤，就完成了从锂辉石到碳酸锂的加工工艺流程。工业级碳酸锂进一步加工可得氢氧化锂、电池级碳酸锂、氯化锂和高纯碳酸锂，用于不同的行业。2020年~2022年，碳酸锂均价呈现不断上升的趋势(见上图)，据了解，以现有的生产速度，到2025年，我国碳酸锂紧缺的现象将得到缓解，所以说，目前正是投资锂矿的好时机，心动不如行动，快来咨询吧!(鑫海矿装：15311826765)