四川某锂辉石矿主要有用矿物为锂辉石、钽铌铁矿及锡石，主要脉石矿物为石英、长石。为了综合回收钽铌铁矿和锡石，在选矿工艺中采用重选-磁洗-浮选联合流程，获得较为理想的选别指标。
该矿石结构以粗粒结构为主,还见有细粒结构和文象结构、包晶结构，构造为块状构造和浸染状构造。
该矿属伟晶岩矿床，主要有用矿物为锂辉石、钽铌铁矿及锡石，主要脉石矿物为石英、长石。
1.1.锂辉石：是主要的含锂矿物，锂辉石在矿石中与石英、长石紧密相嵌，相互交错，还常见有石英或长石颗粒中包含细针状的锂辉石颗粒，锂辉石最大粒度20×50mm，最小0.05×0.1mm，一般粒度为1×3mm。
1.2.钽铌铁矿：该矿石中钽铌矿物的种类经鉴定,主要为钽铌铁矿及锰钽矿。钽铌铁矿颜色为黑、褐黑色。锰钽矿为褐红色。钽铌砂物在矿石中常与石英长石相嵌，最大粒度1mm左右，最小0.01mm，一般0.05~0.5mm。钽铌铁矿实测比重5.86。
1.3.锡石：多为褐色和浅褐色，最大粒度1mm，最小0.05mm，一般0.1~0.6mm。
实现三种矿物的综合回收，主要经历了下面三个选矿流程：
2.1.磁选
钽铌铁矿、锰钽矿、锡石比重大于锂辉石和脉石矿物，可通过重选加以分离。重选精矿中主要矿物有磁铁矿、钽铌铁矿、锰钽矿和锡石。利用各矿物比磁化系数不同，采用先弱磁选后强磁选的选别流程加以分离。其原则流程见下图。
2.2.浮选
将磁选后的矿物利用浮选工艺进行粗选，在进行粗选时应注意磨矿细度、给矿浓度和给矿量的控制：
（1）磨矿细度
从尾矿筛析结果看出，-200目以下尾矿中Ta2O5金属量占粗选尾矿中Ta2O5金属量的55.09%，为减少细粒级钽铌矿无的损失，要慎重选择磨矿粒度，为了避免过磨产生泥化，在确定磨矿细度时，要尽量取较粗的磨矿细度。
（2）给矿浓度
在试验过程中，给矿浓度增加，精矿产率逐渐增加，精矿回收率和品位随着浓度增加先是增高，之后逐渐降低，在本试验中，当给矿浓度为30%时，选别指标较好。
（3）给矿量
当给矿量由700kg/台·h增加到1100kg/台·h，精矿品位有所提高，但回收率大幅下降。给矿量应选择800kg/台·h较为合适。
2.3.重选
将粗精矿利用摇床进行二段精选（重选），精矿、中矿找那个有69.25~72.86%的锡石，另有6.52%~12.19%的磁铁矿。磁铁矿为强磁性矿物，钽铌铁矿、锡石为弱磁性矿物，因此，可通过弱磁选出去磁铁矿。
钽铌矿与锡石比磁化系数相差较大，因此，可通强磁选加以分离。强磁精矿为合格钽铌精矿，强磁尾矿即为锡石精矿。
经过精选，钽铌矿Ta2O5的品位达到19%以上，锡石精矿品位65.58%以上。