炭浸(浆)法提金适用范围广、工艺流程简单、金的回收率高，环保方面的影响也更小，因此备受选矿行业相关人士的关注，但是在我国很多金矿选厂仍然在使用传统的堆浸法来实现金的回收。很多选厂的金回收率仅能达到50~60%，致使尾矿中仍然存在很多有用矿物没有得到有效回收和利用，这是一种资源的浪费。为了避免这种资源浪费，这里将炭浸(浆)法提金与堆浸法提金进行对比，以便大家在权衡利弊之后选择更合适的提金方法。
1、炭浸(浆)法的优势
(1)适应性强
炭浸(浆)法提金工艺适应性强，对泥质氧化矿石(其过滤沉降性能差)，含铜、砷、锑等较高的矿石及含碳质高的矿石，采用炭浸(浆)法均可取得较好的技术经济指标。
(2)流程简单
炭浸(浆)法工艺流程简单，投资省，成本低，占地面积小。
(3)金回收率高
炭浸(浆)法的金回收率高，对含粘土质细泥高、及细粒嵌布的金矿石均可获得较高的回收率(一般达90%~93%以上)。
(4)环境效益好
由于炭浸(浆)法流程中溶液循环使用，外排少，且排放的尾液中氰化物含量相对较低，处理成本低，环境效益较好。
当然，炭浸(浆)法提金也有一些劣势，那就是要求吸附作业中使用耐磨、坚硬且粒度合适的高质量活性炭。另外，炭浸(浆)法不适于处理含银较高的金矿石。
2、堆浸法的优势
(1)工艺简单，成本低
堆浸法的工艺流程相对简单，需要的设备较少，因此基建投资和生产成本较低。堆浸法的生产成本较低，约为常规法的40%，且生产建设周期短，一般四个月到半年就可以建成投产。
(2)适用于大规模生产
堆浸法适合处理大规模的低品位矿石，可以处理数十万至数亿吨的矿石堆。
堆浸法的劣势也是比较明显的，首先是在生产过程中可能会对环境造成影响，包括土壤、水体和植被等。另外，堆浸法的回收率比较低，可能会造成资源浪费。
以四川某金矿为例，该矿床矿石类型主要为交代(硅化)石英岩型金矿石，矿石中金的赋存状态主要以显微-超显微粒金为主，载金矿物主要有毒砂、黄铁矿、辉锑矿和褐铁矿，矿石中含As、Sb较高(最高含As1.37%，Sb0.057%)。
（1）堆浸法
在使用堆浸法进行开发时，年处理矿石量10000t，入堆矿石Au平均品位为5.6g/t，入堆矿石粒度30mm以下(其中≤20mm的占60%)，平均Au浸出率为55%，载金炭吸附率平均94%，矿石堆浸Au实际回收率不到50%。由于金矿石的浸出率不高，堆浸尾矿Au的平均品位为2.5g/t左右。
（2）炭浸(浆)法
由于回收率低，尾矿含金量又很高，该选厂对该矿的物质成分进行研究，同时对该矿的金矿石进行了炭浆法提金浸出试验。试验结果表明，当磨矿细度200目占96%时，浸出率为88%，尾矿Au平均品位为0.67g/t左右。由于当时堆浸厂已先建成并投产，因此炭浸(浆)厂设计方案没有采用。
现对比分析看，当时如果采用炭浸(浆)法，按83%的回收率计算，可增创产值达2490万元。该选厂之后对尾矿(含Au0.25g/t)也进行了多种方法的回收试验研究，但是并没有经济合理的解决方案。若再按炭浆法回收是亏本的。当初在资源开发上没有资源经济意识，造成现在矿山面临宝贵黄金资源的严重浪费，教训是很深刻的。
通过上面对两种提金方法的比较，可以得出如下结论：堆浸法虽然投资成本和运营成本都比较低，但是回收率不高，最终的经济效益不一定会很好。而炭浸（浆）法虽然前期的投资成本比较干，但是回收率高，从长远看可以提供更好的经济汇报。而且，从资源利用方面来看，也是选择炭浸（浆）法更好一些，可以避免资源浪费。