没有相同的尾矿，怎能有相同的工艺?这是鑫海尾矿干排创办人于永江先生常说的一句话。作为尾矿干排工艺厂家，鑫海自成立以来就致力于研究尾矿干排工艺，针对不同的尾矿，定制独有的工艺，绘制不同的工艺流程图。将尾矿含水量做到更低始终是我们的目标。
尾矿干排的工艺流程是将尾矿通过渣浆泵输送给水力旋流器，对于过滤性能较好的粗粒级尾矿，可直接进入高频脱水筛，脱水后经皮带运输机输送至细粒尾矿库。对于中细粒度的尾矿，则需要经水力旋流器进入到高效浓密机，底流经厢式压滤机进行脱水，最后经皮带输送机送入细粒尾矿库。
1.依托技术大牛创办尾矿干排工艺
作为尾矿干排的创办人，于永江于2000年将尾矿干排技术应用于实际生产中，2009年，于永江带领鑫海尾矿干排技术团队设计研发了国内较早的尾矿干排试验台，为推动中国尾矿干排工艺的发展做出了贡献。在尾矿干排方面，于总可以说是技术上的大牛。
2.尾矿脱水效果好
运用三种设备依次脱水：鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终浓度达85%以上，实现干式排放。
3.工艺运行成本低
尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且鑫海设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。
4.设备使用寿命长
尾矿干排工艺所用设备内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。
5.项目经验丰富
尾矿干排项目现场图
鑫海自成立以来至今已承接了几百个尾矿干排项目，例如内蒙古兴河的铁尾矿干排项目、河南灵宝金源公司的400吨金矿炭浆厂以及烟台宜陶矿业的长石矿尾矿干排项目，这样的项目案例有很多，使鑫海在这20多年间积累了不少尾矿干排的项目经验，技术水平已日趋成熟。
为什么说尾矿干排工艺需要定制?这是因为不同的尾矿其粒度不同、浓度不同、成分也不同。以-200目65%尾矿和-1600目全通过尾矿为例，他们的尾矿处理方案肯定是不同的。对于-200目65%的尾矿，鑫海可采用浓缩+脱水筛(压滤带滤)方案综合处理，而对于1600目全通过泥浆，则不能使用脱水筛，只能使用带式压滤方案。
-200目65%尾矿和-1600目全通过尾矿对比图
对于不同浓度的尾矿，也是同样的道理，例如浓度为8-12%的磁铁尾矿和浓度为42%d的金矿炭浆厂尾矿。将该浓度的磁铁尾矿预先浓缩到30%浓度，再进行处理会让整个干排系统性价比高; 对于浓度为42%的金矿炭浆厂，尾矿应采用尾矿干排系统中浓密机的中层水进行稀释，然后再进入到旋流器浓缩，效果会比直接进旋流器好得多，因为浓度为42%的金矿炭浆厂尾矿直接进旋流器，将会使旋流器得不到理想的浓缩效果。
所以我们说，尾矿干排工艺需要找专业的尾矿干排厂家进行定制。