我国拥有丰富的硫铁矿资源，但大多是中低品位的硫铁矿，富矿较少。目前硫铁矿选矿工艺已经非常成熟了，一般以浮选法为主，重选法为辅。根据矿石性质的不同，可采用单一的重选、浮选选别工艺，或者采用重选-浮选联合工艺进行回收。
在选择硫铁矿选矿工艺流程时，由于硫铁矿回收价值有限，需尤为注重硫铁矿选矿工艺流程的经济合理性。对于矿石性质简单、嵌布粒度较粗的硫铁矿石，可考虑采用单一重选工艺。
以云浮硫铁矿为例，在无需磨矿的条件下，采用粗粒跳汰-细粒螺旋溜槽的重选工艺流程回收该矿中的硫铁矿，通过跳汰、螺旋溜槽，一次粗选即可获得较高品位的硫精矿。
单一重选工艺的优点是流程简单、设备维护简便、能耗低、选矿成本小，但缺点是硫铁矿回收率偏低。
对于单一的硫铁矿石，可采用黄药类作为捕收剂，如乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药，即可有效回收硫铁矿。在某些情况下，硫铁矿发生一定程度氧化，可浮性减弱，需要添加硫酸、草酸等活化剂，以提高浮选的回收率。
当硫铁矿与其他有价金属硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等共伴生在一起时，多数时候硫铁矿作为一种杂质需要去除，故在浮选过程中需要对硫铁矿进行抑制，从而提高目的矿物精的品位。一般采用石灰、硫化钠、腐植酸钠等抑制剂，在碱性浮选环境中对硫铁矿进行抑制。
但当硫铁矿与其他有价金属硫化矿共伴生在一起而硫铁矿具有一定的回收利用价值时，需考虑被抑制硫铁矿的活化问题。可采用硫酸、硫酸铜、硝酸铅等作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。在生产实践中，对硫酸铁的活化采用两种或两种以上的活化剂联合使用，往往可获得更佳的浮选效果。
重选-浮选联合工艺适用于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿。重选-浮选联合工艺一般为原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选或再磨再选。
看了上面的介绍，您了解硫铁矿的选矿工艺和方法了吗？这里简单总结一下：处理粗粒嵌布的硫铁矿用单一重选法；处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质型的硫铁矿，用单一浮选法；处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石用重-浮联合法。这些选矿工艺需要的选矿设备可参考：铁矿选矿设备。