在我国分布广泛的矽卡岩型铁矿床中，有用矿物大多为磁铁矿，高硫磁铁矿因其含硫化矿，使得选别难度加大，这种矿石若想充分利用，必须进行脱硫处理。今天我们就一起看一看含硫化矿磁铁矿的脱硫选铁工艺。
高硫磁铁矿含硫矿物以黄铁矿和磁铁矿为主。其实这类矿物加工工艺非常简单，单一磁选即可获得较高品位的铁精矿，但是磁黄铁矿的磁性也很高，磁选过程中大部分都会进入铁精矿，从而影响铁精矿的质量，甚至使一些高品位铁精矿成为废品。
那么我们为什么一定要对高硫磁铁矿进行脱硫处理呢?这是因为铁精矿中的硫危害很大，硫在铁精矿或富矿粉烧结过程中形成SO2从烟气中排出，不仅污染生态环境，而且危害周围农作物，同时直接影响产品质量，因为硫是钢中较有害的元素，使钢产生“热脆性”，减少钢的韧性和塑性，使钢的质量变坏。
磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿)单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选-浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效的工艺之一。
目前国内铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低等因素未能广泛应用，该工艺主要适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石。对于理论品位较低、含硫类型多样的弱磁性铁矿石，可通过焙烧-磁选-浮选联合工艺获得低杂质含量的铁精矿，大幅度提高产品质量。
通过上面的介绍，我们了解了铁精矿中的硫对产品质量的影响，并介绍了三种比较有效的脱硫选铁工艺。近年来，新型选矿药剂的使用也使脱硫选铁工作简单了很多。无论使用什么方法，高硫磁铁矿脱硫这件事是必须要做的，马虎不得，如果您也有铁矿脱硫的需求，可以联系鑫海，我们共同探讨一套适合的方案，帮助您提高铁精矿品位，创造更高收益。