铬矿选矿工艺与选矿设备,铬矿选矿案例分析

发表于:2021-06-28 浏览次数:
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我国的铬矿资源比较贫乏,属于短缺资源,我国的铬矿主要分布在西藏、新疆、内蒙、甘肃等地。天然铬矿需要经过选矿工艺提取出铬,这里就为您介绍一下铬矿选矿工艺与选矿设备,并通过鑫海承接的一个铬矿项目进行案例分析。

铬矿选矿项目现场
铬矿选矿项目现场

铬矿选矿工艺与选矿设备

铬矿选矿一般有重选、磁选和浮选三种选矿工艺。

重选工艺设备

重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法。重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛,它能够分选其他方法不能处理的粗、大粒矿石,重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不用药剂,对环境污染少。

重选具体有以下几种工艺及设备:

1、跳汰

属于深槽分选,处理粒度范围一般是35-0.1mm,设备处理量大,操作简单,应用广泛。适合处理不均与嵌布的粗粒矿物,可在一次选别中得到最终产品。

跳汰机
跳汰机

2、螺旋溜槽

属于斜面流分选,处理粒度范围一般是2-0.03mm,设备处理量大,操作简单,应用广泛。矿浆在弯曲成螺旋状的长槽内,利用矿浆在回转运动中产生的惯性离心力,促使轻重矿物在槽面上分带,轻矿物被甩到外侧,重矿物在内侧,从而分开并连续生产排出。缺点是选矿富集比低,一般作为粗选设备,后续结合摇床继续精选得到最终精矿产品。

3、摇床

摇床是分选细粒矿石的设备,处理粒度范围一般是3-0.019mm。分选是床面纵向和横向水流共同作用实现。

摇床优点是选矿富集比高,一般作为精选设备,可直接获得最终精矿。缺点是处理量太小,效率低需要使用数量多,占地面积很大。

在实际应用时,为提高分选效果,一般对物料分为几个不同粒级进行分选。

磁选工艺设备

弱磁选,中磁选,强磁选在铬铁矿中都有应用。

弱磁选,能除去磁铁矿,提高精矿铬铁比,进一步富集选出合格铬铁矿精矿产品。特别是对重选后铬铁矿精矿产品中含少量磁铁矿的不合格精矿,意义很大。

强磁选,铬铁矿具有弱磁性,可以使用强磁选工艺。铬铁矿选矿中,先用中磁机除去磁铁矿,再用强磁机回收铬铁矿,分离脉石矿物。特别是微细颗粒矿物不适合重选时,可以考虑采用。

高梯度磁选机
高梯度磁选机

铬矿浮选

浮选工艺主要用于处理微细粒铬铁矿,需要使用浮选机,添加浮选药剂来完成。工艺较复杂,电耗及药剂成本高,一般在重选和强磁选处理效果都不好的情况下,考虑采用。

铬矿选矿案例分析

该项目是我公司承接的300t/d的铬矿项目,经过选矿试验,确定了选矿工艺流程。

①、实验结果

原矿Gr2O3品位8.3%,块矿,破碎后磨矿至-50目,分两个粒级50—100目,-100目分别用摇床重选,得到精矿技术指标:精矿品位45.0%,产率14.0 %,回收率75.9%。

②、设计技术指标

日处理量:300吨

破碎产品粒度:-20mm

磨矿产品粒度:-50目100%

原矿品位:8—22%

精矿品位:≥45%

回收率:≥75%

铬矿项目现场图
铬矿项目现场图

③、工艺流程简述

破碎筛分作业:采用两段一闭路破碎流程,破碎产品粒度-20mm。

磨矿作业:采用棒磨机+直线振动筛构成一段闭路磨矿流程,磨矿细度-50目100%。

选别作业:采用螺旋溜槽粗选,摇床精选流程。磨矿产品分为粗细两个不同粒级,50-100目,-100目,分别进行选别,最终得到混合精矿产品。

精矿脱水:沉淀池脱水,回水返回使用。

尾矿脱水:湿排直接进入尾矿库,回水返回使用。(客户因投资和征地原因实际采用沉淀池,但使用不理想)

300t/d铬矿项目
300t/d铬矿项目

以上就是关于铬矿的选矿工艺与设备,并通过实例进行了简要的工艺流程简介,如果您有铬矿资源,欢迎联系鑫海,我们有20多年的选矿经验,可量身制定选矿方案。

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