我国的铬矿资源比较贫乏，属于短缺资源，我国的铬矿主要分布在西藏、新疆、内蒙、甘肃等地。天然铬矿需要经过选矿工艺提取出铬，这里就为您介绍一下铬矿选矿工艺与选矿设备，并通过鑫海承接的一个铬矿项目进行案例分析。
铬矿选矿项目现场
铬矿选矿一般有重选、磁选和浮选三种选矿工艺。
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法。重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他方法不能处理的粗、大粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不用药剂，对环境污染少。
重选具体有以下几种工艺及设备：
1、跳汰
属于深槽分选，处理粒度范围一般是35-0.1mm，设备处理量大，操作简单，应用广泛。适合处理不均与嵌布的粗粒矿物，可在一次选别中得到最终产品。
跳汰机
2、螺旋溜槽
属于斜面流分选，处理粒度范围一般是2-0.03mm，设备处理量大，操作简单，应用广泛。矿浆在弯曲成螺旋状的长槽内，利用矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使轻重矿物在槽面上分带，轻矿物被甩到外侧，重矿物在内侧，从而分开并连续生产排出。缺点是选矿富集比低，一般作为粗选设备，后续结合摇床继续精选得到最终精矿产品。
3、摇床
摇床是分选细粒矿石的设备，处理粒度范围一般是3-0.019mm。分选是床面纵向和横向水流共同作用实现。
摇床优点是选矿富集比高，一般作为精选设备，可直接获得最终精矿。缺点是处理量太小，效率低需要使用数量多，占地面积很大。
在实际应用时，为提高分选效果，一般对物料分为几个不同粒级进行分选。
弱磁选，中磁选，强磁选在铬铁矿中都有应用。
弱磁选，能除去磁铁矿，提高精矿铬铁比，进一步富集选出合格铬铁矿精矿产品。特别是对重选后铬铁矿精矿产品中含少量磁铁矿的不合格精矿，意义很大。
强磁选，铬铁矿具有弱磁性，可以使用强磁选工艺。铬铁矿选矿中，先用中磁机除去磁铁矿，再用强磁机回收铬铁矿，分离脉石矿物。特别是微细颗粒矿物不适合重选时，可以考虑采用。
高梯度磁选机
浮选工艺主要用于处理微细粒铬铁矿，需要使用浮选机，添加浮选药剂来完成。工艺较复杂，电耗及药剂成本高，一般在重选和强磁选处理效果都不好的情况下，考虑采用。
该项目是我公司承接的300t/d的铬矿项目，经过选矿试验，确定了选矿工艺流程。
①、实验结果
原矿Gr2O3品位8.3%，块矿，破碎后磨矿至-50目，分两个粒级50—100目，-100目分别用摇床重选，得到精矿技术指标：精矿品位45.0%，产率14.0 %，回收率75.9%。
②、设计技术指标
日处理量：300吨
破碎产品粒度：-20mm
磨矿产品粒度：-50目100%
原矿品位：8—22%
精矿品位：≥45%
回收率：≥75%
铬矿项目现场图
③、工艺流程简述
破碎筛分作业：采用两段一闭路破碎流程，破碎产品粒度-20mm。
磨矿作业：采用棒磨机+直线振动筛构成一段闭路磨矿流程，磨矿细度-50目100%。
选别作业：采用螺旋溜槽粗选，摇床精选流程。磨矿产品分为粗细两个不同粒级，50-100目，-100目，分别进行选别，最终得到混合精矿产品。
精矿脱水：沉淀池脱水，回水返回使用。
尾矿脱水：湿排直接进入尾矿库，回水返回使用。(客户因投资和征地原因实际采用沉淀池，但使用不理想)
300t/d铬矿项目
以上就是关于铬矿的选矿工艺与设备，并通过实例进行了简要的工艺流程简介，如果您有铬矿资源，欢迎联系鑫海，我们有20多年的选矿经验，可量身制定选矿方案。