金属镍主要应用于电镀行业和制造各种合金，全球百分之六十以上的金属镍都是从硫化铜镍矿中提炼出来的。铜镍硫化矿的选别方法多采用浮选法，一般会根据铜和镍的伴生关系来确定浮选方法。
对于铜含量较高、镍含量较低，且性质简单的硫化铜镍矿，我们一般采用优先浮选法，硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低；缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
对于铜和镍伴生关系较为复杂的铜镍硫化矿，优先浮选法就不太适用了，这时候应采用混合浮选法。混合浮选工艺是指先将矿石中的铜、镍矿物一起选出得到铜镍混合精矿，然后再通过浮选法或者冶炼成高冰镍的方法进行铜镍分离的工艺，在各种性质的铜镍硫化矿中都有应用。
1.铜镍混合浮选再分离工艺
铜镍混合浮选一混合精矿抑镍浮铜的浮选工艺是目前硫化铜镍选厂较常用的铜镍选矿工艺。该流程是先通过铜镍混浮得到铜镍混合精矿，混合精矿经过再磨脱药后，采取抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
2.高冰镍再磨浮选分离工艺
高冰镍再磨浮选分离工艺是指先采用铜镍混浮的方式得到铜镍混合精矿，然后混合精矿再通过电炉冶炼方式形成低冰镍，然后再经转炉吹炼转变为人造高冰镍矿石，最后对高冰镍矿石再磨浮选分离。
该工艺主要是针对铜镍伴生关系复杂且粒度较细，采用直接浮选铜镍分离法无法完成铜镍分离的矿石。高冰镍主要由Ni3S2、Cu2S、铜镍铁合金及少量铂族元素组成，高冰镍的含铁量、含硫量、铜镍比是影响后续浮选分离工艺的重要因素。
高冰镍的浮选分离工艺与分层熔炼法、电解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等优点，降低了分离成本，减少了互含率。但浮选分离仍有一些难以解决的缺陷。高冰镍的浮选分离通常是在高碱条件下抑镍浮铜，当矿浆pH值过高时对Cu2S也会有一定的抑制作用，且在高冰镍的制备过程中，Ni3S2、Cu2S相互包裹，捕收剂多选用黄药，对两种矿物的选择性较差，得到的精矿铜镍互含仍不够理想。
电化学调控浮选是采取化学药剂调控的方法改变浮选矿浆的电化学特性，调节矿物的可浮性，实现矿物的浮选分离。在铜镍硫化矿浮选中，电位调控方式有：
·通过氧化剂控制磨矿浮选过程铜镍硫化矿物表面的氧化过程;
·通过调整矿浆pH值，控制铜镍硫化矿物表面的电化学特性，提供合理的浮选矿浆环境;
·加入化学药剂，防止铜镍硫化矿物在浮选中间过程中过度氧化。
电位调控浮选从实现手段可分为两种：化学药剂调控和外加电极调控。这两种调控方法均较为成熟，但也各有利弊。
化学药剂调控法
该方法不需要对原有的浮选设备进行大的改造，调控的效果较好，但在充气浮选中会有大量的氧气进入矿浆体系，使得矿浆电位难以保持在合适的区间内，增加了氧化还原剂的用量，对后续浮选不利。
外加电极调控法
该方法具有操作简单、快捷，不会增加矿浆中的难免离子等优点，但必须对原有的浮选机进行改造，加装电极，导致安装和维护的成本较高。
以上为您介绍了铜镍硫化矿的浮选方法，浮选方法的确定要依据矿石性质，铜和镍的伴生关系是判断依据之一，但我们更要经过选矿试验来确定浮选工艺，才能达到理想的选矿指标。