镍精粉是由镍矿提纯得来的，镍精粉按化学成分分为一级品~五极品，各品级对镍含量要求不同，一级品要求镍（Ni）含量≥9.5%。如何解离镍矿中的共、伴生矿物，提高镍的品位是生产镍精粉的关键。这里介绍两种新的浮选工艺，可有效提升镍矿回收率和精矿品位。
以金平镍矿为例，该矿石中由于可浮性好的滑石含量高，磁黄铁矿含镍低、比例大，在多年的选矿生产中，始终存在如何提高镍选矿回收率、而不降低精矿品位的矛盾。主要表现为滑石易浮难抑，进入精矿使精矿镍品位低;同时磁黄铁矿可浮性差，难以浮选，使得镍浮选回收率低，如磁黄铁矿得到回收，则镍精矿品位更低。
针对上述问题，提出了阻止滑石进入镍精矿、强化回收含镍磁黄铁矿，在保证镍精矿品位的前提下，提高镍浮选回收率的技术路线。为此，在工艺矿物学研究的基础上，系统研究了滑石的浮选与抑制、含镍磁黄铁矿的浮选、硫化矿物与含镁硅酸盐矿物的浮选分离、药剂的高效组合与合理添加、流程结构的优化等。
于2004年形成了“脱泥-浮选新工艺”，通过滑石脱泥浮选，有效消除了滑石对含镍硫化矿物浮选的影响，在镍精矿品位保持在3%左右时，镍回收率从60%～65%提高到70%～75%。
于2008年形成了“贫镍矿全泥强化浮选工艺”，通过对滑石的选择性抑制，使滑石脱泥浮选中损失的镍得到回收，镍浮选回收率提高到75%～80%。
1.脱泥浮选滑石，为硫化镍矿物浮选创造条件。利用滑石的天然可浮性，优选合适起泡剂，在进入硫化镍矿浮选前，预先浮选滑石。在滑石浮选中镍损失量可以控制在2%～4%。
2.选择含镁硅酸盐矿物的有效抑制剂，抑制残留滑石及绿泥石的浮选。
3.采用高效组合捕收剂，实现镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿等含镍硫化矿物的同步浮选。
4.优化镍浮选流程结构，使含镁硅酸盐矿物尽早及时进入尾矿。该工艺的基本参数为，磨矿细度-74μm占70%～75%，脱泥浮选、镍粗扫选、镍精选、铜镍混合精矿进行铜镍分离，获得镍精矿与铜精矿。
以上介绍的两种镍矿浮选新工艺对提升镍矿回收率和精矿品位有很好的效果，可供镍选冶厂参考。当然，在确定选别工艺前，请提前进行选矿试验，才能创造更高收益。