铁矿资源不断被开发，现在留给我们的富铁矿不多了，难选铁矿逐渐成为主流。常见的难选铁矿有菱铁矿、褐铁矿，另外还有鲕状赤铁矿，复合铁矿和高硫、高磷铁矿。那么这些难选铁矿怎么选呢？本文为您介绍五种难选铁矿的选矿方法。
菱铁矿的理论品位较低，仅为48.02%，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，该类铁矿可用的选矿方法有重选、强磁选、浮选、焙烧和联合选矿法。但如果采用物理选矿法(重选、强磁选、浮选)，铁精矿品位很难达到45%以上，如果采用焙烧法能大幅度提高铁精矿品位，但焙烧过程中会损失部分有用矿物，而联合选矿法需针对不同类型的菱铁矿，选择不同的联合工艺。
嵌布粒度粗且单一的菱铁矿：适合跳汰重选或重介质选矿、强磁选焙烧磁选以及联合选矿流程；
嵌布粒度细的菱铁矿：一般多适于焙烧磁选、强磁选、浮选或磁浮联合选矿工艺；
多伴生菱铁矿石(磁-菱铁石或磁-赤、褐、镜铁矿)：一般采用弱磁选与焙烧磁选、重选、强磁选和磁浮串联工艺流程。
褐铁矿中富含结晶水，其铁含量不固定，品位较菱铁矿高(48%~62.9%)，另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。在选矿方法上多采用焙烧、强磁选、重选、浮选及其联合选矿法。
其中焙烧法与菱铁矿选矿相似，焙烧时铁精矿品位有所提高，但损失较大；而单一的重选、磁选、浮选等方法获得的铁精矿难以达到60%以上；对于联合选矿法有重选-强磁选法、絮凝-强磁选法和原磁化焙烧一弱磁选法等，具体工艺需根据矿石性质选择。
粗颗粒嵌布粒度单一的褐铁矿：适于重选-强磁选法，粗粒采用重选，细粒及矿泥采用强磁选；
低品位、细粒嵌布的褐铁矿：适于絮凝-强磁选法或原磁化焙烧-弱磁选法。
鲕状赤铁矿嵌布粒度特细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，选别难度非常大，常规的单一选矿方法及联合方法都无法有效回收-10μm的微细粒铁矿物。
若想提高铁精矿，需先进行超细磨，其选矿方法可采用超细磨-选择性絮凝(聚团)-强磁选或浮选、还原焙烧-超细磨-选择性絮凝(聚团)-弱磁选或浮选等联合工艺，来提高铁精回收率，但超细磨工艺难度较大。
我国铁矿中，大部分均含两种及以铁矿物，而种类越多可选性越差。当该类铁矿中共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿和褐铁矿等弱磁性铁矿物时，常规选矿方法均可用于分选该类铁矿石。但矿物中含菱铁矿和褐铁矿较多时，常规的选矿方法无法保证它的精矿品位和回收率，需采用联合工艺如弱磁-强磁-浮选工艺、磁化焙烧-反浮选等联合工艺回收铁精矿。
当铁矿石共生萤石、碳酸盐、硅酸盐等矿物时，多采用弱磁-强磁-反浮选方法。
我国大部分铁矿石均含有硫、磷等有害杂质，尤其是富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，这类矿石选矿难度更大。目前常用的高硫、磷铁矿选矿方法主要以浮选和焙烧为主组成的联合工艺。
高硫铁矿：多用磁选、反浮选、选择性絮凝、酸浸、氯化焙烧-酸浸等联合工艺;（高硫铁矿这样脱硫，铁精矿品位更高）
高磷铁矿：多用浮选、选择性絮凝、焙烧等联合工艺。（铁矿脱磷的6个方法）
我国选矿行业刚起步的时候，富矿较多，单一的选矿方法，几台简单的选矿设备就能获得很好收益。但是现在我们更多情况是面对贫细杂的难选铁矿，适合的工艺设计、设备就显得特别重要。为了保证您的收益，建议您选择像鑫海这样的专业厂家，定制适宜的工艺、设备，确保达到选矿指标，获得理想收益。