菱铁矿因其密度低、磁性弱、嵌布粒度细、品位低，所以选别难度较大。目前常用的菱铁矿选矿方法有四种，分别是：重选法、浮选法、强磁选法和焙烧弱磁选法。焙烧后进行磁选是典型工艺方法，但是近年来强磁选法发展势头良好，本文为您介绍四种常用的菱铁矿选矿方法，及强磁选法工艺流程。
重选是富集单一菱铁矿的传统选矿工艺之一，适用于粗、中粒浸染的菱铁矿选矿。重介质选矿和跳汰选矿是两种较为常用的方法。
重介质选菱铁矿：利用密度大且易于再生的固体 (如硅铁 、磁铁矿、方铅矿)的微细粒子和水混合配成密度可调的重悬浮液作为选分介质，密度大于介质密度的矿粒下沉，小于介质密度的矿粒上浮因得以选分。该方法生产能力大，投资少，按比重分选精度高，对入选矿石粒度适应性强，适合大规模生产。常用的菱铁矿重介质选矿设备有重介质振动槽、重介质旋流器和重介质涡流器。
跳汰选菱铁矿：按照矿石之间的密度差进行分选的，将矿粒混合物放入垂直升降的变速介质流中，然后将其分离的过程。跳汰机具有结构简单，投资少，分选效率高，回收率高，经营费用低等特点，在适合的条件下可去除菱铁矿中80%左右的废石。
虽然矿石品位低、矿物组成复杂，但随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选包含(镁)菱铁矿在内的赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物，且获得了令人鼓舞的成就。
菱铁矿强磁选工艺主要采用的设备是湿式强磁选机，将经过弱磁选后的菱铁矿用湿式强磁选机抛尾，铁品位与铁回收率都有所提高。
从菱铁矿资源的成因来看，因单独的菱铁矿资源很少，且菱铁矿本身含铁较低，工业上应用弱磁性铁矿物的浮选分离大多指包含菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等含铁矿物。对菱铁矿等弱磁性矿物的浮选主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。
目前工业生产上菱铁矿的浮选主要为含菱铁矿的混合铁矿物资源，总体工艺以含弱磁性铁矿物的选别为目标，如昆钢王家滩、太钢峨口铁矿的浮选工艺。对酒钢镜铁山矿产出的含有重晶石、镜铁矿、菱铁矿和石英的矿物体系，通过调整矿浆pH值，以磺酸盐为捕收剂，就能进行重晶石和镜铁矿的优先浮选，且大部分的菱铁矿也能随镜铁矿一起被回收。
菱铁矿是铁的碳酸盐，经中性或弱还原气氛焙烧后，矿石中的二氧化碳被分解，提高了矿石品位，而铁矿物的磁性明显增强，脉石矿物的磁性则变化不大，可以用高效率的弱磁选法进行物料分离。
常用的磁化焙烧方法可分为还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧等，其中还原焙烧为菱铁矿选矿常用方法。常采用的还原焙烧装置有竖炉(75～15 mm)和回转窑(15～0 mm)。焙烧温度一般控制在650～900℃;焙烧时间长则6～8 h，短则15～10 min。通过该选矿工艺，菱铁矿可转变为磁铁矿，然后再利用弱磁场磁选机进行分选，得到品位较高的精矿。
强磁选法的主要设备为强磁选机，由于强磁选机的处理能力大，而物料多为选别尾矿，适宜作为铁资源回收的预处理作业，近年来，对矿浆具有脉动作用的SLon高梯度强磁选机在工业上的成功应用，有效地提高了分选包含菱铁矿在内的弱磁性氧化铁矿物的分选指标。强磁选法工艺流程如下：
1.破碎：将待选的菱铁矿石放入破碎机内进行初次破碎，得到<10mm的颗粒及粉末;
2.筛分：将颗粒及粉末放入具有强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的菱铁矿石颗粒及粉末，未通过筛选的颗粒及粉末舍弃;
3.磨矿：将合格的颗粒及粉末放入球磨机内进行湿式球磨，得到矿浆;
4.筛分磨矿：将矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，>100um的颗粒重新进行球磨;
5.脱泥：将<100um的菱铁矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的菱铁矿石;
6.强磁选：将脱泥后的菱铁矿石送入湿式强磁选机进行精选，湿式强磁选机分三路分别输出高品位磁性精矿粉、低品位磁性的尾矿矿粉和中品位磁性的中矿矿粉;
7.入库：将精矿粉入库，中矿颗粒和尾矿输送到尾矿场。
以上是菱铁矿选矿常用的四种方法，以及强磁选法工艺流程的介绍。这里提醒您，工艺方法的确定应秉承科学严谨的态度，以选矿试验结果为依据，才能获得更理想的选矿效果。