菱铁矿在我国的储量十分丰富，主要分布在湖北、四川、云贵、山西、甘肃、青海等地。菱铁矿含铁品位较低，理论铁品位为48.20%，采、选、冶均比较困难。目前菱铁矿主要的选矿方法为焙烧-磁选法，另外近年来重选、强磁选，及磁浮联合等技术也有可喜的进展，这里我们介绍一下菱铁矿强磁选工艺。
菱铁矿具有弱磁性，比磁化率为(35～150)×10-9m3/kg，平均达116×10-9m3/kg。虽然矿石品位低、矿物组成复杂，但随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选包含(镁)菱铁矿在内的赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物，且获得了令人鼓舞的成就。
菱铁矿为碳酸盐类矿物，这类矿物及脉石的存在，易造成库区周边土壤的酸性化，对环境造成危害。对非铁矿山中菱铁矿资源的综合利用，以及由于菱铁矿引起的环境治理，强磁选技术显示出良好的应用前景。强磁选机由于处理能力大，而物料多为选别尾矿，适宜作为铁资源回收的预处理作业，有人曾对矿物量占30%的菱铁矿和赤铁矿的某选铜尾砂进行试验，实现了强磁选回收铁资源的可行性。
近年来，对矿浆具有脉动作用的SLon高梯度强磁选机在工业上的成功应用，有效地提高了分选包含菱铁矿在内的弱磁性氧化铁矿物的分选指标。针对SHP系列强磁选回收率低的状况，研究人员采用流膜磁分离技术对强磁选机进行改进，对富含菱铁矿的酒钢粉矿，在相当的选别条件下，成功地提高了铁回收率4.82～5.88个百分点，而且工业改造易于进行，改造费用低。
菱铁矿强磁选工艺主要采用的设备是湿式强磁选机，将经过弱磁选后的菱铁矿用湿式强磁选机抛尾，铁品位与铁回收率都有所提高。具体流程为：
1.破碎：将待选的菱铁矿石放入破碎机内进行初次破碎，得到<10mm的颗粒及粉末;
2.筛分：将颗粒及粉末放入具有强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的菱铁矿石颗粒及粉末，未通过筛选的颗粒及粉末舍弃;
3.磨矿：将合格的颗粒及粉末放入球磨机内进行湿式球磨，得到矿浆;
4.筛分磨矿：将矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，>100um的颗粒重新进行球磨;
5.脱泥：将<100um的菱铁矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的菱铁矿石;
6.强磁选：将脱泥后的菱铁矿石送入湿式强磁选机进行精选，湿式强磁选机分三路分别输出高品位磁性精矿粉、低品位磁性的尾矿矿粉和中品位磁性的中矿矿粉;
7.入库：将精矿粉入库，中矿颗粒和尾矿输送到尾矿场。
菱铁矿强磁选工艺近年来取得了长足的进展，也为我国菱铁矿选矿技术的发展添砖加瓦。除了强磁选工艺，常用的菱铁矿选矿方法还有浮选法、焙烧磁选法、磁选-浮选联合法等，工艺的确定需要以选矿试验结果为依据，不可凭经验来选择，鑫海可为您提供专业的选矿服务，如有需要请联系我们！